Produtos personalizados de fundición en area de fundición dúctil de China con Custom eServizos de mecanizado CNC.
O ferro fundido é unha aliaxe de ferro-carbono fundido con outros elementos que se fai fundíndose ferro bruto, chatarra e outros engadidos. Para a diferenciación do aceiro e do aceiro fundido, a fundición defínese como unha aliaxe de fundición cun contido de carbono (min 2,03%) que asegura a solidificación da fase final cunha transformación eutéctica.
Cando o grafito está presente como partículas pequenas, redondas e ben distribuídas, o seu efecto de debilitamento é pequeno e tales fundicións terían unha maior ductilidade. Este tipo de fundición denomínase ferro dúctil ou nodular ou grafito esferoidal ou simplemente ferro SG. Esta forma de grafito pódese conseguir engadindo magnesio elemental ou cerio ou unha combinación dos dous elementos ao ferro fundido. Engádese magnesio en cantidades de 0,07 a 0,10% seguido da adición de ferrosilicio para promover a grafitización. Durante a solidificación, o magnesio axuda na distribución do grafito por todo o metal.
O ferro dúctil ten unha mellor relación resistencia-peso, mellor maquinabilidade e maior valor de impacto. Ademais, os compoñentes de ferro dúctil prodúcense mediante un proceso de fundición no que se pode conseguir un mellor control da forma do compoñente en comparación coa forxa. Así, moitos compoñentes, como os cigüeñais e as bielas, que se fabrican normalmente mediante forxado, están sendo substituídos cada vez máis porfundicións de fundición dúctil.
Dependendo das especificacións químicas, as fundicións poden ser non aleadas ou aliadas. A gama de ferros aliados é moito máis ampla e conteñen cantidades máis elevadas de compoñentes comúns, como silicio e manganeso, ou aditivos especiais, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, wolframio, cobre, vanadio, titanio, etc. outros. En xeral, a fundición pódese dividir en fundición gris, fundición dúctil (ferro nodular), fundición branca, ferro grafito compactado e fundición maleable.
Materias primas dispoñibles para fundición en area
• Ferro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais e normas baixo petición
Capacidades de fundición en area:
• Tamaño máximo (por liña de moldeo automática): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Tamaño máximo (por moldura de asa): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
Procedemento de produción principal
Deseño de patróns e ferramentas → Creación de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
Capacidades de inspección de fundición en area
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
Proceso post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado CNC: torneado, fresado, torneado, perforación, afilado, rectificado,
Condicións xerais comerciais
• Fluxo de traballo principal: Consulta e cotización → Confirmación de detalles/Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Pedido de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pago: a negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
