China OEM personalizado fundición dúctil de fundición porproceso de fundición a cera perdida. Ferro dúctil, que tamén se coñece como fundición dúctil, ferro nodular, ferro de grafito esferoidal, fundición de grafito esferoidal ou só ferro SG para abreviar.Cando o grafito está presente como partículas pequenas, redondas e ben distribuídas, o seu efecto de debilitamento é pequeno e tales fundicións terían unha maior ductilidade. Este tipo de fundición denomínase ferro dúctil ou nodular ou grafito esferoidal ou simplemente ferro SG. Esta forma de grafito pódese conseguir engadindo magnesio elemental ou cerio ou unha combinación dos dous elementos ao ferro fundido. Engádese magnesio en cantidades de 0,07 a 0,10% seguido da adición de ferrosilicio para promover a grafitización. Durante a solidificación, o magnesio axuda na distribución do grafito por todo o metal.
O ferro dúctil ten unha mellor relación resistencia-peso, mellor maquinabilidade e maior valor de impacto. Ademais, os compoñentes de ferro dúctil prodúcense mediante un proceso de fundición no que se pode conseguir un mellor control da forma do compoñente en comparación coa forxa. Así, moitos compoñentes, como os cigüeñais e as bielas, que normalmente se fabrican mediante forxa, están sendo substituídos cada vez máis por fundicións de fundición dúctil.
| Comparación do ferro dúctil | Composición química（％） | Estrutura matricial | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | outros | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | x 40 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrita recocida |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | x 40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrita recocida |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | n 45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrita recocida |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | x 50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | x 60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlita normalizada |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | x 70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Microestrutura mestura |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | x 80 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Microestrutura mestura |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | n 90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainita inferior |
| ① de ASTM A716-2003. ② de ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Capacidades deFundición de inversión:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.
Vantaxes deCompoñentes de fundición de investimento:
- Excelente e liso acabado superficial
- Tolerancias dimensionais estreitas.
- Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
- Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
- Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
- Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
- Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
- Baixos residuos materiais.
A tolerancia á fundición podería alcanzarse mediante a fundición de investimento:
Segundo os diferentes materiais aglutinantes utilizados para facer a cuncha, a fundición de investimento podería dividirse en fundición de sol de sílice e fundición de vidro de auga. O proceso de fundición de investimento de sol de sílice ten mellores tolerancias de fundición dimensional (DCT) e tolerancias xeométricas de fundición (GCT) que o proceso de vidro de auga. Non obstante, mesmo mediante o mesmo proceso de fundición, o grao de tolerancia será diferente de cada aliaxe de fundición debido á súa diferente fundición. A nosa fundición quere falar contigo se tes unha solicitude especial sobre as tolerancias requiridas. A continuación móstranse os graos de tolerancias xerais que podemos acadar tanto por procesos de fundición de sol de sílice como de vidro de auga por separado:
✔ Grao DCT por Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grao DCT por fundición á cera perdida de vidro de auga: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grao GCT por Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grao GCT por fundición á cera perdida de vidro de auga: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiais paraCasting de investimentoProceso en RMC Foundry | |||
| Categoría | Grao China | Grao estadounidense | Grao de Alemaña |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 9 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
| Aceiro inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex de aceiro inoxidable | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Aceiro alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Aceiro para ferramentas | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Aceiro resistente á calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliaxe a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminio Aliaxe | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliaxe de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliaxe a base de cobalto | UMC50, 670, grao 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIAS DE CASTING DE INVESTIMENTO | |||
| Polgadas | Milímetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Ata 0.500 | ±.004" | Ata 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
