Produto de fundición de carcasa de ferro fundido maleable personalizado

As fundicións de fundición maleable adoitan ser fundidas porfundición en area verdeou area revestida de resinafundición de molde de conchaprocesos na fundición de fundición RMC.

Os ferros fundidos son aliaxes ferrosas que teñen un contido de carbono superior ao 2%. Aínda que os ferros fundidos poden ter unha porcentaxe de carbono entre 2 e 6,67, o límite práctico adoita estar entre o 2 e o 4%. Estes son importantes principalmente polas súas excelentes calidades de fundición. As fundicións grises, as fundicións dúctiles (tamén chamadas fundición nodular ou fundición de grafito esferoidal) e a fundición maleable son as tres principais fontes de fundición.

A fundición maleable ten carbono libre que está presente en forma de nódulos na matriz de cementita e ferrita. Isto conséguese primeiro enfriando a fundición para que se forme toda a fundición branca, seguido dun proceso de tratamento térmico controlado para que parte da cementita se transforme en ferrita e nódulos de carbono libre. Este material é máis dúctil que o ferro fundido gris. IstoA forma é adecuada só para compoñentes con espesores de sección moi pequenos, xa que todo o fundición branca debe formar o punto de partida para o ferro maleable.

A fundición de moldes de casca é un proceso no que se deixa que a area mesturada cunha resina termoendurecible entre en contacto cunha placa metálica quente, de xeito que se forma unha capa fina e forte de molde ao redor do patrón. A continuación, elimínase a cuncha do patrón e quítanse a capa e o arrastre xuntos e gárdanse nun matraz co material de apoio necesario e bótase o metal fundido no molde.

Xeralmente, a area seca e fina (90 a 140 GFN) que está completamente libre de arxila utilízase para preparar a area de moldeo de casca. O tamaño de gran a escoller depende do acabado superficial desexado na fundición. Un gran tamaño demasiado fino require unha gran cantidade de resina, o que encarece o molde.

Vantaxes da fundición de moldes de casca de area revestida de resina:
1. As fundicións de moldes de casca xeralmente son máis precisas dimensionalmente que as de area. É posible obter unha tolerancia de +0,25 mm para fundición de aceiro e +0. 35 mm para fundición de fundición gris en condicións normais de traballo. No caso de moldes de carcasa de tolerancia estreita, pódese obtelo no intervalo de +0,03 a +0,13 mm para aplicacións específicas.
2. Pódese obter unha superficie máis lisa nas fundicións de cunchas. Isto conséguese principalmente polo gran tamaño máis fino utilizado. O rango típico de rugosidade é da orde de 3 a 6 micróns.
3. Os ángulos de calado, que son máis baixos que os moldes de area, son necesarios nos moldes de casca. A redución dos ángulos de calado pode ser do 50 ao 75%, o que aforra considerablemente os custos de material e os posteriores custos de mecanizado.
4. Ás veces, os núcleos especiais poden ser eliminados no moldeado de casca. Dado que a area ten unha alta resistencia, o molde podería deseñarse de tal forma que se poidan formar cavidades internas directamente coa necesidade de núcleos de casca.
5. Ademais, as seccións moi finas (ata 0,25 mm) do tipo de cabezas de cilindro refrixeradas por aire poden ser facilmente fabricadas pola moldura de casca debido á maior resistencia da area utilizada para a moldaxe.
6. A permeabilidade da casca é alta e, polo tanto, non se producen inclusións de gas.
7. Hai que usar moi pequena cantidade de area.
8. A mecanización é facilmente posible debido ao simple procesamento que implica o moldeado de casca.