Fundicións de casca de area recubertas feitas de fundición gris, fundición dúctil e aceiro de aliaxe fundido na empresa de fundición de China.
Durantefundición de molde de concha, en primeiro lugar, a fundición ten que facer os patróns segundo os requisitos e debuxos do cliente, así como ter en conta a bonificación de fundición. Antes de facer o molde e o núcleo de fundición, a area recuberta foi cuberta cunha película de resina sólida na superficie das partículas de area. A area recuberta tamén se denomina area de casca (núcleo). O proceso tecnolóxico consiste en mesturar mecánicamente árbores fenólicas termoendurecibles en po con area bruta e solidificar cando se quenta. Desenvolveuse en area revestida usando resina fenólica termoplástica máis axente de curado latente (como a urotropina) e lubricante (como o estearato de calcio) mediante un determinado proceso de revestimento. Cando se quenta a area recuberta, a resina recuberta na superficie das partículas de area derrete. Baixo a acción do grupo metileno descomposto pola maltropina, a resina fundida transfórmase rapidamente dunha estrutura lineal a unha estrutura corporal infusible para que a area recuberta solidifique e fórmase. Ademais da forma xeral granular seca de area revestida, tamén hai area revestida húmida e viscosa.
O proceso de fundición de moldes de casca ten as seguintes características
1) Ten un rendemento de forza axeitado. Pode cumprir os requisitos de area de núcleo de casca de alta resistencia, area de caixa quente de resistencia media e area de aliaxe non ferrosa de baixa resistencia.
2) Excelente fluidez, boa moldeabilidade do núcleo de area e contorno claro, que pode producir núcleos de area máis complexos, como núcleos de area de camisa de auga, como cabezas de cilindros e corpos de máquinas.
3) A calidade superficial do núcleo de area é boa, compacta e non solta. Aínda que se aplique menos ou ningún revestimento, pódese obter unha mellor calidade superficial das fundicións. A precisión dimensional das pezas de fundición pode alcanzar CT7-CT8, e a rugosidade superficial Ra pode chegar a 6,3-12,5 μm.
4) Boa plegabilidade, que favorece a limpeza da fundición e a mellora do rendemento do produto
5) O núcleo de area non é fácil de absorber a humidade e a forza do almacenamento a longo prazo non é fácil de diminuír, o que favorece o almacenamento, o transporte e o uso.
Procesos de fabricación de moldes de area revestidos (núcleo) para a fundición de moldes en casca:
1. O proceso básico de fabricación de moldes de area revestida (núcleo) é: voltear ou soplar area → codia → descarga de area → endurecer → núcleo (molde), etc.
1) Dar a volta ou soprar area. É dicir, a area recuberta bótase sobre o molde de cuncha ou bótase na caixa do núcleo para fabricar a cuncha ou o núcleo de cuncha.
2) Incrustacións. O grosor da capa de casca contrólase axustando a temperatura de quecemento e o tempo de retención.
3) Descarga de area. Incline o molde e a caixa do núcleo para que a area revestida sen reaccionar caia da superficie da cuncha quentada e recóllea para reutilizala. Para facilitar a eliminación da area revestida sen fundir, se é necesario, pódese adoptar un método mecánico de sacudir cara atrás e cara atrás.
4) Endurecemento. No estado de quecemento, para que o grosor da cuncha sexa máis uniforme, póñase en contacto coa superficie da cuncha quentada nun período de tempo para endurecer aínda máis.
5) Colle o núcleo. Saca a forma de cuncha endurecida e o núcleo da cuncha do molde e da caixa do núcleo.
