Fundición de investimento de aceiro inoxidable personalizado

Normalmente, o aceiro inoxidable debe ser fundido poloproceso de fundición de precisión de investimentoco sol de sílice como enlace. As fundicións de sol de sílice de aceiro inoxidable teñen un grao moi alto de superficie e rendemento de precisión.

Debido ás súas propiedades físicas únicas,fundicións de aceiro inoxidableson populares nunha ampla gama de aplicacións, especialmente aquelas en ambientes duros. Os mercados comúns para as fundicións de aceiro inoxidable inclúen petróleo e gas, enerxía fluída, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, ferraxes e peches, agricultura... etc.

A fundición de investimento (cera perdida) é un método de fundición de precisión de detalles complexos de forma case neta mediante a replicación de patróns de cera. A fundición de investimento ou a cera perdida é un proceso de formación de metal que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha se seca, a cera derretese, deixando só o molde. Despois fórmase o compoñente de fundiciónvertendo metal fundido no molde cerámico.

O proceso é axeitado para a produción repetible de compoñentes de forma neta a partir dunha variedade de metais diferentes e aliaxes de alto rendemento. Aínda que se usa xeralmente para pequenas fundicións, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións, con fundicións de aceiro de ata 500 kg e fundicións de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición, como fundición a presión ou fundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos complicados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma neta, polo que requiren pouco ou ningún retraballo unha vez fundido.

O proceso de fundición de sol de sílice é o principal proceso de fundición de aceiro de RMCfundición de fundición de inversión. Estivemos a desenvolver novas tecnoloxías de material adhesivo para conseguir un material adhesivo moito máis económico e eficaz para construír a casca de purín. É unha tendencia esmagadora que o proceso de fundición de sílice sol substitúa o proceso de vidro de auga áspera, especialmente para a fundición de aceiro inoxidable e a fundición de aceiro de aliaxe. Ademais do material de moldeo innovado, o proceso de fundición de sol de sílice tamén se innova para lograr unha expansión moito máis constante e menos térmica.

▶ Materiais férreos e non férreos para fundición de investimento, proceso de fundición á cera perdida:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro dúctil ou ferro nodular:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aceiro ao carbono:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliaxes de aceiro:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aceiro inoxidable.
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacidades da fundición de investimento
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.

▶ Procedemento de produción principal
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de troqueles metálicos → Inxección de cera → Montaxe de purín → Construción de cascas → Descerado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío

▶ InspecciónFundición á cera perdida
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT

▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.

▶ Vantaxes dos compoñentes de fundición de investimento:
• Excelente e liso acabado superficial
• Tolerancias dimensionais estreitas.
• Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
• Capacidade para fundir paredes finas polo tanto un compoñente de fundición máis lixeiro
• Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
• Non se require calado no deseño dos moldes.
• Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
• Baixos residuos materiais.

▶ Por que escolle RMC para pezas de fundición á cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abarca o deseño de patróns personalizados ata as fundicións acabadas e procesos secundarios, incluíndo mecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento de superficie.
• Propostas de redución de custos dos nosos enxeñeiros profesionais en función da súa esixencia única.
• Prazo de execución curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais adheridos: Col de sílice, Vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Fortes capacidades de fabricación de subcontratación.