Carcasa da válvula personalizada de aceiro inoxidable dúplex producida por fundición de investimento da fundición de fundición de China conmecanizado, tratamento térmico e servizos de tratamento de superficies.
Reparto de RMCpezas de aceiro fundido de precisiónque satisfagan ou superen constantemente as expectativas dos clientes. A fundición de investimento á cera perdida permítenos producirprodutos de fundición de aceiro inoxidabletan pequenos como decenas de gramos e tan grandes como decenas de quilogramos, nunha ampla gama de aliaxes ferrosas e non férreas e cunha precisión dimensional excepcional.
O proceso de fundición de investimento en cera perdida produce fundicións de precisión de forma case neta que moitas veces requiren pouco ou ningún mecanizado adicional. O acabado resultante tamén é moito mellor que o que se pode conseguir mediante outros procesos de fundición ou fabricación. A resistencia e durabilidade das pezas de fundición fanse ideais para aplicacións de alta resistencia ao desgaste que requiren millóns de ciclos.
Os pasos do proceso de fundición de investimento:
Durante o proceso de fundición de investimento, un patrón de cera está revestido cun material cerámico que, cando se endurece, adopta a xeometría interna da fundición desexada. Na maioría dos casos, únense varias pezas para conseguir unha alta eficiencia unindo patróns de cera individuais a unha barra de cera central chamada sprue. A cera fúndese fóra do patrón, polo que tamén se coñece como proceso de cera perdida, e bótase metal fundido na cavidade. Cando o metal se solidifica, o molde de cerámica é sacudida, deixando a forma case neta da fundición desexada, seguida do acabado, proba e empaquetado.
Aceiro inoxidable dúplex (DSS) refírese ao aceiro inoxidable con ferrita e austenita que representan aproximadamente o 50%. Xeralmente, o contido de menos fases debe ser polo menos do 30%. No caso de baixo contido de C, o contido de Cr é do 18% ao 28% e o contido de Ni é do 3% ao 10%. Algúns aceiros inoxidables dúplex tamén conteñen elementos de aliaxe como Mo, Cu, Nb, Ti e N.
Grao dispoñible de aceiro inoxidable dúplex en RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 3A, A 898 4A, A 898 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
O DSS ten as características do aceiro inoxidable austenítico e ferrítico. En comparación coa ferrita, ten maior plasticidade e ductilidade, sen fraxilidade á temperatura ambiente e mellora significativamente a resistencia á corrosión intergranular e o rendemento de soldadura, mantendo a fraxilidade, alta condutividade térmica e superplasticidade como o aceiro inoxidable de ferrita. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o DSS ten unha alta resistencia e unha resistencia significativamente mellorada á corrosión intergranular e á corrosión por estrés por cloruro. O aceiro inoxidable dúplex ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e tamén é un aceiro inoxidable que aforra níquel.
Grao equivalente de aceiro inoxidable | |||||||
GRUPOS | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE/IHA | UNI |
Aceiro inoxidable martensítico e ferrítico | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Acero inoxidable austenítico | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316 Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Duplex de aceiro inoxidable | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
▶ Metais férreos e metais non férreos paraCasting de investimento, Proceso de fundición á cera perdida:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aceiro ao carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliaxes de aceiro: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades deFundición de inversión
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
Servizos | Descrición |
Servizos de Tratamento de Superficies | Revestimento en po, anodización, electrofotese, cromado, pintura, chorro de area, niquelado, zincado, ennegrecemento, pulido, azulado, geormet, Zintek, etc. |
Servizos de mecanizado de precisión CNC | Torneado, fresado, torneado, afilado, perforación, taladrado, roscado, corte de electrodos de arame, rectificado... etc. |
Inspección e Control de Calidade | Analizador de espectro, CMM, probador de dureza, probador de resistencia á tracción, probador de forza de rendemento, probador de presión de selado, analizador de xofre de carbono, microscopía metalúrxica, probador de forza de prensa... etc. |


