Carcasa de bomba de fundición de fundición nodular personalizada porproceso de fundición de moldes de areaeMecanizado CNC.
O ferro fundido dúctil, que representa un grupo de ferro fundido, tamén chamado ferro nodular, fundición de grafito esferoidal ou ferro SG. O ferro fundido nodular obtén grafito nodular mediante un tratamento de esferoidización e inoculación, o que mellora eficazmente as propiedades mecánicas do ferro fundido, especialmente a plasticidade e a dureza, para obter unha maior resistencia que o aceiro carbono.
O ferro dúctil non é un só material, senón que forma parte dun grupo de materiais que se poden producir para ter unha ampla gama de propiedades mediante o control da microestrutura. A característica común que define este grupo de materiais é a forma do grafito. Nos ferros dúctiles, o grafito está en forma de nódulos en lugar de escamas como é no ferro gris. A forma nítida das escamas de grafito crea puntos de concentración de tensión dentro da matriz metálica e a forma redondeada dos nódulos menos, inhibindo así a creación de fendas e proporcionando a ductilidade mellorada que dá nome á aliaxe.
O ferro fundido nodular converteuse rapidamente nun material de fundición só superado polo ferro fundido gris e moi utilizado. O chamado "substituír o aceiro polo ferro" refírese principalmente ao ferro dúctil. O ferro dúctil úsase a miúdo para producir pezas para cigüeñais e árbores de levas para automóbiles, tractores e motores de combustión interna, así como válvulas de media presión para maquinaria xeral.
Na fase de deseño dos produtos de fundición de fundición dúctil, débese crear un equipo de proxecto especial para realizar a "Análise de efectos e modos de fallo de deseño" (DFMEA). O equipo do proxecto está composto xeralmente por deseñadores de produtos, deseñadores de procesos de fundición e profesionais da protección ambiental. O contido principal da análise DFMEA debe incluír se se cumpren os requisitos de calidade de fundición para a estrutura da peza, o proceso de fundición para a estrutura de fundición e o proceso de fundición para os requisitos de protección ambiental.
Ferro fundido | Grao | Estándar |
Ferro fundido gris | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Ferro fundido dúctil | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Ferro Dúctil Austemperado | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo Fundición | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |
Características de rendemento das fundicións de fundición dúctil:
• A fluidez e a contracción da liña do ferro dúctil son moi próximas ás da fundición gris.
• A tendencia á contracción do volume e á formación de tensión interna é maior que a do ferro fundido gris, que é propenso a encollerse e rachar.
• A resistencia, a plasticidade e o módulo elástico do ferro dúctil son maiores que os da fundición gris, cunha boa resistencia á abrasión.
• A absorción de choques é peor que a fundición gris
Características estruturais das fundicións de fundición dúctil:
• Xeralmente deseñado para ser un espesor de parede uniforme, e tentar sección grosa debe evitarse se é posible
• Para certas fundicións de seccións grosas e grandes, débese adoptar estruturas ocas ou estruturas con nervaduras reforzadas.
Capacidades de fundición en area en RMC Foundry | ||
Descrición | Moldeado a man | Moldeo por máquinas automáticas |
Tamaño máximo de fundición | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
Rango de peso de lanzamento | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Capacidade anual | 5.000 toneladas - 6.000 toneladas | 8.000 toneladas - 10.000 toneladas |
Tolerancia de fundición | A petición ou estándar (ISO8062-2013 ou GB/T 6414-1999) | |
Materiais de moldura | Area verde, area recuberta de resina | |
Fundición de metais e aliaxes | Ferro gris, ferro dúctil, aceiro fundido, aceiro inoxidable, aliaxes de Al, latón, bronce...etc. |
Vantaxes do proceso de fundición en area:
• Baixo custo debido aos seus materiais de moldes baratos e reciclables e aos seus sinxelos equipos de produción.
• Ampla gama de pesos unitarios de 0,10 kg a 500 kg ou incluso máis grandes.
• Estrutura variada de tipo simple a tipo complexo.
• Adecuado para necesidades de produción de varias cantidades.

Fundición de moldes de area
