Fundición de area dúctil de fundición revestida de resina para vagón de mercadorías con servizos de mecanizado CNC.
Fundición en molde de casca de area revestida de resinaé un proceso no que se deixa que a area mesturada cunha resina termoendurecible entre en contacto cunha placa metálica quentada, polo que se forma unha capa fina e forte de molde ao redor do patrón. A continuación, elimínase a cuncha do patrón e quítanse a capa e o arrastre xuntos e gárdanse nun matraz co material de apoio necesario e bótase o metal fundido no molde.
Os ferros fundidos son aliaxes ferrosas que teñen un contido de carbono superior ao 2%. Aínda que os ferros fundidos poden ter unha porcentaxe de carbono entre 2 e 6,67, o límite práctico adoita estar entre o 2 e o 4%. Estes son importantes principalmente polas súas excelentes calidades de fundición. As fundicións grises e as fundicións dúctiles (tamén chamadas fundición nodular ou fundición de grafito esferoidal).
Cando o grafito está presente como partículas pequenas, redondas e ben distribuídas, o seu efecto de debilitamento é pequeno e tales fundicións terían unha maior ductilidade. Este tipo de fundición denomínase ferro dúctil ou nodular ou grafito esferoidal ou simplemente ferro SG. Esta forma de grafito pódese conseguir engadindo magnesio elemental ou cerio ou unha combinación dos dous elementos ao ferro fundido. Engádese magnesio en cantidades de 0,07 a 0,10% seguido da adición de ferrosilicio para promover a grafitización. Durante a solidificación, o magnesio axuda na distribución do grafito por todo o metal.
O ferro fundido dúctil ten unha mellor relación resistencia-peso, mellor maquinabilidade e maior valor de impacto. Ademais, ocompoñentes de ferro dúctilprodúcense mediante un proceso de fundición no que se pode conseguir un mellor control da forma dos compoñentes en comparación coa forxa. Así, moitos compoñentes, como os cigüeñais e as bielas, que normalmente se fabrican mediante forxa, están sendo substituídos cada vez máis por fundicións de fundición dúctil.
Vantaxes da fundición de moldes de casca de area recuberta de resina:
1. As fundicións de molde de cuncha de area revestidas de resina son xeralmente máis precisas dimensionalmente que as de area. É posible obter unha tolerancia de +0,25 mm para fundición de aceiro e +0. 35 mm para fundición de fundición gris en condicións normais de traballo. No caso de moldes de carcasa de tolerancia estreita, pódese obtelo no intervalo de +0,03 a +0,13 mm para aplicacións específicas.
2. Pódese obter unha superficie máis lisa nas fundicións de cunchas. Isto conséguese principalmente polo gran tamaño máis fino utilizado. O rango típico de rugosidade é da orde de 3 a 6 micróns.
3. Os ángulos de calado, que son máis baixos que os moldes de area, son necesarios nos moldes de casca. A redución dos ángulos de calado pode ser do 50 ao 75%, o que aforra considerablemente os custos de material e os posteriores custos de mecanizado.
4. Ás veces, os núcleos especiais poden ser eliminados no moldeado de casca. Dado que a area ten unha alta resistencia, o molde podería deseñarse de tal forma que se poidan formar cavidades internas directamente coa necesidade de núcleos de casca.
5. Ademais, as seccións moi finas (ata 0,25 mm) do tipo de cabezas de cilindro refrixeradas por aire poden ser facilmente fabricadas pola moldura de casca debido á maior resistencia da area utilizada para a moldaxe.
6. A permeabilidade da casca é alta e, polo tanto, non se producen inclusións de gas.
7. Hai que usar moi pequena cantidade de area.
8. A mecanización é facilmente posible debido ao simple procesamento que implica o moldeado de casca.
Materias primas para o proceso de fundición en area revestida de resina:
• Fundición: Fundición gris, Fundición dúctil.
• Aceiro ao carbono fundido e aceiro de aliaxe: aceiro de baixo carbono, aceiro de carbono medio e aceiro de alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Aliaxes de Aluminio Fundido.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ Capacidades de fundición en area revestidas de resina:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
▶ InspecciónFundicións de area revestidas de resina:
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Procedementos de fundición en area revestidos de resina:
✔ Elaboración de patróns metálicos. A area de resina pre-revestida debe ser quentada nos patróns, polo que os patróns metálicos son os útiles necesarios para facer fundicións de moldura de casca.
✔ Fabricación de moldes de area pre-revestidos. Despois de instalar os patróns metálicos na máquina de moldeo, a area de resina pre-revestida será disparada nos patróns e, despois do quecemento, o revestimento de resina fundirase, entón os moldes de area convértense en casca e núcleos de area sólidas.
✔ Fundir o metal fundido. Usando fornos de indución, os materiais serían derretidos en líquido, entón as composicións químicas do ferro líquido deberían analizarse para que coincidan cos números e porcentaxes necesarios.
✔ Vertido de metal. Cando o ferro fundido cumpra os requisitos, verteranse nos moldes de cuncha. Baseándose en diferentes personaxes do deseño de fundición, os moldes de cunchas serán enterrados en area verde ou apilados por capas.
✔ Granallado, moenda e limpeza. Despois do arrefriamento e da solidificación das pezas de fundición, os elevadores, as portas ou o ferro adicional deben ser cortados e eliminados. A continuación, limparanse as fundicións de ferro mediante equipos de granallado ou granallado. Despois de moer o cabezal e as liñas de separación, chegarían as pezas de fundición rematadas, esperando os procesos posteriores se fose necesario.
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Por que elixesFundición RMCpara compoñentes de fundición de moldes de carcasa?
✔ Precisión e polo tanto un elevado aproveitamento do material. Recibirá produtos en forma de rede ou case en forma de rede despois da fundición de moldaxe de casca, dependendo dos requisitos dos usuarios finais, non haberá ningún proceso de mecanizado ou é necesario moi pouco.
✔ Mellor rendemento da superficie. Grazas aos materiais de nova tecnoloxía para o moldeado, as fundicións procedentes da moldaxe de casca teñen unha superficie moi fina e de maior precisión.
✔ Unha boa elección equilibrada en comparación coa fundición en area e o investimento. A fundición de moldaxe de casca ten un mellor rendemento e superficie que a fundición en area, mentres que ten custos moito máis baixos que a fundición de investimento de precisión.
