Carcasa de válvula de bola de fundición dúctil deFundición en areade China Foundry con OEM Custom eServizos de mecanizado CNC.
O ferro fundido é unha aliaxe de ferro-carbono fundido con outros elementos que se fai fundíndose ferro bruto, chatarra e outros engadidos. Para a diferenciación do aceiro e do aceiro fundido, a fundición defínese como unha aliaxe de fundición cun contido de carbono (min 2,03%) que asegura a solidificación da fase final cunha transformación eutéctica.
Dependendo das especificacións químicas, as fundicións poden ser non aleadas ou aliadas. A gama de ferros aliados é moito máis ampla e conteñen cantidades máis elevadas de compoñentes comúns, como silicio e manganeso, ou aditivos especiais, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, wolframio, cobre, vanadio, titanio, etc. outros. En xeral, a fundición pódese dividir en fundición gris, fundición dúctil (ferro nodular), fundición branca, ferro grafito compactado e fundición maleable.
O ferro fundido dúctil, que representa un grupo de fundición, tamén chamado ferro nodular. O ferro fundido nodular obtén grafito nodular mediante un tratamento de esferoidización e inoculación, o que mellora eficazmente as propiedades mecánicas do ferro fundido, especialmente a plasticidade e a dureza, para obter unha maior resistencia que o aceiro carbono.
Fundición dúctil de fundiciónteñen un mellor rendemento de absorción de impactos que o aceiro carbono, mentres que as fundicións de aceiro carbono teñen moito mellor soldabilidade. E ata certo punto, as fundicións de ferro dúctil poderían ter algunhas actuacións de resistencia ao desgaste e á oxidación. Polo tanto, a fundición de ferro dúctil podería usarse para algunhas carcasas de bombas ou sistemas de abastecemento de auga. Non obstante, aínda temos que tomar precaucións para protexelos do desgaste e da oxidación.
O ferro dúctil non é un só material, senón que forma parte dun grupo de materiais que se poden producir para ter unha ampla gama de propiedades mediante o control da microestrutura. A característica común que define este grupo de materiais é a forma do grafito. Nos ferros dúctiles, o grafito está en forma de nódulos en lugar de escamas como é no ferro gris. A forma nítida das escamas de grafito crea puntos de concentración de tensión dentro da matriz metálica e a forma redondeada dos nódulos menos, inhibindo así a creación de fendas e proporcionando a ductilidade mellorada que dá nome á aliaxe.
Materias primas dispoñibles para fundición en area
•Ferro Gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais e normas baixo petición
Capacidades de fundición en area moldeada a man:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
Capacidades de fundición en area mediante máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
Procedemento de produción principal
Deseño de patróns e ferramentas → Creación de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
Capacidades de inspección de fundición en area
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
Proceso post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC de precisión: Torneado, fresado, torneado, perforación, afilado, rectificado,
Condicións xerais comerciais
• Fluxo de traballo principal: Consulta e cotización → Confirmación de detalles/Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Pedido de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pago: a negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
