Empresa de fundición en area de fundición dúctil de China con OEM Custom eServizos de mecanizado CNC.
O ferro fundido é unha aliaxe de ferro-carbono fundido con outros elementos que se fai fundíndose ferro bruto, chatarra e outros engadidos. Para a diferenciación do aceiro e do aceiro fundido, a fundición defínese como unha aliaxe de fundición cun contido de carbono (min 2,03%) que asegura a solidificación da fase final cunha transformación eutéctica.
Dependendo das especificacións químicas, as fundicións poden ser non aleadas ou aliadas. A gama de ferros aliados é moito máis ampla e conteñen cantidades máis elevadas de compoñentes comúns, como silicio e manganeso, ou aditivos especiais, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, wolframio, cobre, vanadio, titanio, etc. outros. En xeral, a fundición pódese dividir en fundición gris, fundición dúctil (ferro nodular), fundición branca, ferro grafito compactado e fundición maleable.
Proceso de fundición de moldeado de carcasatamén se chama proceso de fundición en area de resina pre-revestida, fundición de moldaxe de casca en quente ou proceso de fundición de núcleo. O principal material de moldeo é a area de resina fenólica prerevestida, que é máis cara que a area verde e a area de resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar.
As pezas de fundición de ferro de moldaxe de casca teñen custos máis elevados que a fundición en area. Porén, opezas de fundición de moldaxe de cascateñen moitas vantaxes, como unha tolerancia dimensional máis estreita, unha boa calidade superficial e menos defectos de fundición.
▶ Materiais primas de fundición de moldaxe de casca:
• Aceiro ao carbono fundido: aceiro baixo carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Aliaxes de aceiro fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Aliaxes de Aluminio Fundido.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ Capacidades de fundición de casca:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
▶ Inspección de compoñentes de fundición de moldes de carcasa de precisión:
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Procedementos de fundición de moldes:
✔ Elaboración de patróns metálicos. A area de resina pre-revestida debe ser quentada nos patróns, polo que os patróns metálicos son os útiles necesarios para facer fundicións de moldura de casca.
✔ Fabricación de moldes de area pre-revestidos. Despois de instalar os patróns metálicos na máquina de moldeo, a area de resina pre-revestida será disparada nos patróns e, despois do quecemento, o revestimento de resina fundirase, entón os moldes de area convértense en casca e núcleos de area sólidas.
✔ Fundir o metal fundido. Usando fornos de indución, os materiais serían derretidos en líquido, entón as composicións químicas do ferro líquido deberían analizarse para que coincidan cos números e porcentaxes necesarios.
✔ Vertido de metal. Cando o ferro fundido cumpra os requisitos, verteranse nos moldes de cuncha. Baseándose en diferentes personaxes do deseño de fundición, os moldes de cunchas serán enterrados en area verde ou apilados por capas.
✔ Granallado, moenda e limpeza. Despois do arrefriamento e da solidificación das pezas de fundición, os elevadores, as portas ou o ferro adicional deben ser cortados e eliminados. A continuación, limparanse as fundicións de ferro mediante equipos de granallado ou granallado. Despois de moer o cabezal e as liñas de separación, chegarían as pezas de fundición rematadas, esperando os procesos posteriores se fose necesario.
▶ Por que escolle RMC para os compoñentes de fundición de moldes de carcasa?
✔ Precisión e polo tanto un elevado aproveitamento do material. Recibirá produtos en forma de rede ou case en forma de rede despois da fundición de moldaxe de casca, dependendo dos requisitos dos usuarios finais, non haberá ningún proceso de mecanizado ou é necesario moi pouco.
✔ Mellor rendemento da superficie. Grazas aos materiais de nova tecnoloxía para o moldeado, as fundicións procedentes da moldaxe de casca teñen unha superficie moi fina e de maior precisión.
✔ Unha boa elección equilibrada en comparación coa fundición en area e o investimento. A fundición de moldaxe de casca ten un mellor rendemento e superficie que a fundición en area, mentres que ten custos moito máis baixos que a fundición de investimento de precisión.
