Se é posible, solicitámoslle que nos proporcione a seguinte información para ofrecer a nosa oferta:
✔ Debuxos 2D con tolerancias dimensionales e/ou modelos 3D
✔ A calidade desexada dos metais e aliaxes
✔Propiedades mecánicas
✔ Tratamento térmico (se hai)
✔ Expectativas de garantía de calidade
✔ Requisitos especiais de acabado (se os hai)
✔ Ferramentas se é necesario ou existente
✔ Data de vencemento da resposta da cotización
✔ Aplicación das fundicións desexadas oupezas de mecanizado
Antes de facer recomendacións para o proxecto e ofrecerlle unha oferta, RMC analiza en primeiro lugar a seguinte información para tomar a nosa decisión e propostas en función da información da solicitude que nos enviou:
• Requisitos de ferramentas: o máis adecuado para o alcance do seu proxecto
• Expectativas de calidade necesarias para apoiar as súas especificacións técnicas
• Revísanse e enténdense os requisitos de mecanizado
• Revísanse os tratamentos térmicos
• Revísanse os requisitos de acabado
• Determínase unha data de entrega realista
En primeiro lugar, seguiremos as súas instrucións se se menciona a aliaxe de solicitude. Se non, traballamos contigo para determinar exactamente como terá que funcionar o teu compoñente e despois guiámosche cara á mellor aliaxe se o necesitas. Antes de dar as nosas propostas, sería moi útil que nos fagas saber as solicitudes das túascastings personalizados. Cada aliaxe serve para un propósito diferente en función de cuestións tan diversas como o rango de calor, o tempo de execución, os requisitos de peso, a flexibilidade do produto final, etc.
Fundicióné un dos métodos máis rápidos e rendibles para producir unha ampla gama de compoñentes. Non obstante, para acadar os máximos beneficios, quererá implicar a análise de custos nunha fase inicial do deseño e desenvolvemento do produto. Temos a experiencia e a experiencia necesarias para consultarche durante a fase de deseño para que os nosos enxeñeiros poidan axudar a resolver problemas que afectan ás ferramentas e aos métodos de produción, ao tempo que identifican as distintas compensacións que poden afectar aos custos xerais.
Prazos de entrega con fundición en area, a fundición de investimento e o mecanizado varían debido á complexidade da peza e á capacidade da planta de fundición. Xeralmente, 4-6 semanas son típicas para ferramentas e fundicións de mostra e 5-7 semanas para a produción. Unha vez que se crea un patrón, pódese producir un compoñente en sete días. Paraprocesos de fundición de investimento, gran parte deste tempo pásase co revestimento e secado da suspensión cerámica. Mentres que para a fundición en area, o tempo é principalmente o custo para a fabricación de moldes. As instalacións de fundición de investimento en RMC teñen capacidades de secado rápido para que os moldes cerámicos produzan pezas en 24-48 horas. Ademais, empregando sol de sílice ou vidro de auga como material de unión, deseñadocompoñentes de metal fundidosó se pode entregar varios días despois de aceptar os debuxos finais CAD/PDF ou modelos 3D.
Para calcular os castings personalizados epezas de mecanizadoé un traballo integral que inclúe deseño de patróns, metais fundidos, procedemento de produción, custos de mecanizado, tratamento de superficie (se o hai), tratamento térmico... etc. Polo tanto, o tempo será máis longo que os produtos estándar. Ademais, temos que deixar claro todos os detalles dos debuxos. Polo tanto, formularanse algunhas preguntas para comprender claramente o que precisa. Pero, en xeral, sempre respondemos cunha cotización en 48 horas se non se engaden requisitos especiais. De todos os xeitos, manterémonos en contacto contigo sobre o noso proceso e se hai algunha nova pregunta técnica suscitada do noso departamento de enxeñería.
Estes dous procesos de fundición son diferentes nos materiais de moldeo utilizados para facer os patróns. A fundición de investimento utiliza a cera para producir as réplicas de cera (por iso tamén se chamafundición a cera perdida) que teñen o mesmo tamaño e dimensións que as fundicións desexadas. A continuación, as réplicas de cera recubriranse con area e materiais aglutinantes (xeralmente sol de sílice ou vidro de auga) para construír unha capa resistente para o vertido de metal fundido. Mentres, ofundición en molde de areaadoita adoptar a area verde ou area seca para facer unha cavidade oca, que teñen o mesmo tamaño e dimensións que as pezas de fundición desexadas. Tanto para os procesos de fundición en area como de fundición de investimento, a area e a cera poderían reutilizarse. As fundicións de investimento adoitan ter unha precisión superficial, xeométrica e dimensional moito mellor que as de area.
Tanto a fundición de area como a de molde de cuncha usan a area para facer a cavidade oca para verter. A diferenza é que a fundición en area utiliza area verde ou area seca (a fundición de escuma perdida e a fundición ao baleiro usan a area seca para facer molde), mentres que afundición de molde de conchautiliza a area recuberta de resina para facer os sistemas de moldura. A area recuberta non se puido reutilizar. Porén, ofundición de moldes de conchateñen moito mellor calidade que a defundicións en area.
Como proceso de fundición en area seca, fundición de escuma perdidae a fundición ao baleiro teñen moitos en común á hora de facer os sistemas de moldura. A diferenza é que os patróns de escuma úsanse e ensamblan para facer a estrutura complexa dos sistemas de moldura. Os patróns de escuma poderían facerse por separado por pezas sinxelas e despois ensamblarse nas estruturas desexadas e complexas. Ofundición ao baleirousa a presión negativa e a película selada para facer sistemas de moldaxe fortes. Estes dous procesos de fundición son amplamente utilizados especialmente para fundicións de paredes grandes e grosas.
En xeral, o depósito é necesario antes de desenvolver os patróns e ferramentas porque necesitamos mercar os materiais. Pero iso depende do que falamos. Estamos abertos a falar contigo sobre as condicións finais.
Si, podemos desenvolver os patróns e as ferramentas segundo os teus debuxos e deseños. Tamén podemos ofrecer as nosas propostas de enxeñería para reducir os custos e facelos viables para reducir os posibles defectos de fundición. Se tes patróns ou ferramentas actuais, estaría ben para ver se se poden usar na nosa fábrica.
Si, o certificado 3.1 pódeseche proporcionar se o solicitas. En realidade, se o preguntan os nosos clientes ou non, sempre proporcionamos os informes do material, incluíndo a composición química, as propiedades mecánicas e outras actuacións.
Si, os informes de tratamento térmico pódense proporcionarlle coa curva de temperatura. O noso tratamento térmico podería abarcarse como recocido, revenido + templado, solución, carburación, nitruración... etc.
Grazas ás nosas capacidades internas e aos nosos socios externos, podemos realizar un tratamento de superficie diverso. Os tratamentos dispoñibles inclúen: pulido, cincado, chome, geomet, anodizado, pintura...etc.