Engrenaxes de forxa de aceiro de aliaxe 16MnCr5 con mecanizado CNC

Introdución do material

O aceiro de aliaxe 16MnCr5, un aceiro de baixa aliaxe de alta calidade orixinario de Alemaña, é coñecido como o representante do aceiro para engrenaxes de alto rendemento. En China, a miúdo chámase 16CrMnH (segundo o estándar GB/T 5216-2004). Este material ocupou un lugar no campo da gama altafundición de engrenaxesfabricación debido ao seu excelente rendemento de cementación, excelente temperabilidade e boa maquinabilidade. Despois do tratamento de cementación e extinción, a dureza superficial é de 16MnCr5forxa de aceiro de aliaxemellora significativamente e a resistencia ao desgaste mellora moito. É unha opción ideal para fabricar pezas que soportan cargas pesadas e fricción frecuente.

Composición química e microestrutura

A composición química do aceiro de aliaxe 16MnCr5 proporcionouse coidadosamente para garantir as súas excelentes propiedades mecánicas:
C: 0,14% ~ 0,19%, proporcionando a resistencia e dureza necesarias para o aceiro.
Si: ≤0,40%, axuda a mellorar a estabilidade térmica e a resistencia á oxidación do aceiro.
Mn: 1,00% ~ 1,30%, mellora a temperabilidade e dureza do aceiro.
Cr: 0,80% ~ 1,10%, mellora significativamente a resistencia á corrosión e ao desgaste do aceiro.
S: ≤0,035%, controla a fraxilidade térmica do aceiro.
P: ≤0,035%, mellora a resistencia e resistencia á corrosión atmosférica do aceiro.

Propiedades mecánicas

O aceiro de aliaxe 16MnCr5 ten excelentes propiedades mecánicas e pode satisfacer as necesidades de aplicacións industriais estritas:
Resistencia á tracción (MPa): 880-1180, garantindo a estabilidade das pezas cando se someten a grandes forzas de tracción.
Limite de fluencia condicional (MPa): xeralmente ao redor de 635 (o valor específico pode variar dependendo do proceso de tratamento térmico), garantindo a capacidade de carga do material antes de ceder.
Alongamento (%): 9, o que indica que o material ten boa plasticidade e non é fácil de romper cando se somete a forza.
Redución seccional (%): 57 (ou 35, dependendo das condicións da proba e do tamaño da mostra), que reflicte a capacidade de absorción de enerxía do material antes da rotura.
Valor de tenacidade ao impacto (J/cm²): 34, demostrando a tenacidade do material ao ser sometido a impacto.
Dureza: ≤297 HB, proporcionando unha boa base para o tratamento posterior de cementación e extinción.