Ferro GrisFundición de areade China con servizos OEM personalizados e mecanizado CNC.
O ferro fundido é unha aliaxe de ferro-carbono fundido con outros elementos que se fai fundíndose ferro bruto, chatarra e outros engadidos. Para a diferenciación do aceiro e do aceiro fundido, a fundición defínese como unha aliaxe de fundición cun contido de carbono (min 2,03%) que asegura a solidificación da fase final cunha transformación eutéctica.
Dependendo das especificacións químicas, as fundicións poden ser non aleadas ou aliadas. A gama de ferros aliados é moito máis ampla e conteñen cantidades máis elevadas de compoñentes comúns, como silicio e manganeso, ou aditivos especiais, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, wolframio, cobre, vanadio, titanio, etc. outros. En xeral, a fundición pódese dividir en fundición gris, fundición dúctil (ferro nodular), fundición branca, ferro grafito compactado e fundición maleable.
Materias primas dispoñibles paraFundición en area
• Ferro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio e as súas aliaxes
• Outros Materiais e Normas: previa solicitude
| País | Estándar | Graos equivalentes de ferro fundido gris | ||||||
| ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| China | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| EUA | ASTM A48 | - | NO.20 | NO.30 | NO.35 | NO.40 | NO.50 | NO.55 |
| NO.25 | NO.45 | NO.60 | ||||||
| Alemaña | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Austria | ||||||||
| europeo | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| Xapón | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Italia | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Francia | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| India | IS 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| España | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| Bélxica | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Australia | AS 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Suecia | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Noruega | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Min. Resistencia á tracción (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Capacidades de fundición en area moldeada a man:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
Capacidades de fundición en area mediante máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
Procedemento de produción principal
Deseño de patróns e ferramentas → Creación de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
Capacidades de inspección de fundición en area
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
Proceso post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: torneado, fresado, torneado, perforación, afilado, rectificado,
Condicións xerais comerciais
• Fluxo de traballo principal: Consulta e cotización → Confirmación de detalles/Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Pedido de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pago: a negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
