Produto de fundición de investimento de fundición gris

Fundicións de ferro gris personalizadas OEM producidas mediante fundición de investimento de precisión en cera perdida e mecanizado CNC.

Grazas á súa facilidade de mecanizado, alta resistencia á compresión, mellor condutividade térmica e excelente absorción de vibracións, a fundición gris é un dos metais de fundición máis utilizados durante moito tempo, incluso na produción industrial actual. O contido de carbono é, con moito, o elemento máis importante para o ferro gris (xeralmente do 2% ao 4%) para crear resistencia á tracción e maquinabilidade. Cando o ferro fundido solidifica algúns dos precipitados de carbono en forma de grafito, formando pequenas escamas irregulares dentro da estrutura cristalina do metal, o que mellora as propiedades desexables do ferro fundido, as escamas perturban a estrutura cristalina provocando a fraxilidade característica do ferro fundido.

O desenvolvemento do ferro fundido gris é impulsado principalmente pola alta resistencia. No pasado, a principal forma de mellorar o rendemento da fundición gris era a inoculación. Nos últimos anos, o enfoque principal agora é centrarse na aliaxe e, para mellorar o rendemento da fundición, moitas fundicións de ferro gris usan ferro fundido cun equivalente de carbono máis elevado. Isto é especialmente importante para o ferro fundido de baixa aliaxe. Polo tanto, o ferro fundido gris é un material axeitado para producir pezas de fundición de ferro do bloque do motor, carcasa de maquinaria, base da máquina, contrapesos, pezas de cociña, pezas de caldeira, carcasas de bombas, etc.

O ferro fundido, incluíndo principalmente o fundición gris e o ferro fundido dúctil (nodular), úsanse principalmente para a fundición mediante procesos defundición en area, fundición de moldura de casca, fundición en area revestida ou fundición de escuma perdida. Non obstante, para algunha situación especial, tamén se utiliza o proceso de fundición de investimento en cera perdida debido á súa superficie fina e maior precisión. En RMC, tamén temos a capacidade de fundición de ferro gris e dúctilfundición de precisión a la cera perdidausando sol de sílice e vidro de auga para a construción de cunchas.

Cando o ferro fundido se arrefría lentamente, a cementita descompónse en ferro e carbono en forma de grafito que se denomina grafitización. As fundicións onde unha gran porcentaxe de cementita se descompón por grafitización chámanse fundicións grises. Ferro fundido no que non se produciu a grafitización, é dicir. e, todo o carbono está en forma combinada, chámase ferro fundido branco. O proceso de grafitización require tempo e, polo tanto, cando o ferro fundido líquido se arrefría rapidamente, daría lugar a fundición branca. O ferro fundido branco é comparable en propiedades ás dos aceiros de alto carbono. Non obstante, é moi fráxil e, como tal, non se usa para pezas estruturais. É útil para pezas onde hai desgaste abrasivo. A resistencia á tracción varía entre 170 e 345 MPa e adoita ser duns 240 MPa. A dureza varía de 350 a 500 BHN. Tendo en conta a dureza moi alta, a maquinabilidade é pobre e adoita rematarse por moenda.

A fundición de investimento (ou a fundición á cera perdida) refírese á formación de cerámica ao redor dos patróns de cera para crear un molde de pezas múltiples ou únicas para recibir metal fundido. Este proceso utiliza un proceso de patrón de cera moldeado por inxección prescindible para conseguir formas complexas cunha calidade de superficie excepcionals. Fundicións de investimento de precisiónpode acadar unha precisión excepcional tanto para pezas de fundición pequenas como grandes nunha ampla gama de materiais.

Para crear un molde, un patrón de cera, ou grupo de patróns, mergúllase en material cerámico varias veces para construír unha casca grosa. Despois, o proceso de descera é seguido polo proceso de secado da casca. A continuación prodúcese a capa de cerámica sen cera. Despois vértese metal fundido nas cavidades da capa de cerámica ou no racimo, e unha vez que está sólida e arrefriada, a capa de cerámica rómpese para revelar o obxecto final de metal fundido.