Parte de fundición en area de fundición gris

Produtos de fundición gris deproceso de fundición de moldes de areae mecanizado CNC.

O ferro fundido gris recibe o nome da cor gris da fractura que forma. A fundición gris utilízase para carcasas onde a rixidez do compoñente é máis importante que a súa resistencia á tracción, como bloques de cilindros de motor de combustión interna, carcasas de bombas, corpos de válvulas, caixas eléctricas, contrapesos e fundicións decorativas. A alta condutividade térmica e a capacidade de cabeza específica do ferro fundido adoitan aproveitarse para fabricar utensilios de cociña de fundición e rotores de freo de disco.

Unha composición química típica para obter unha microestrutura gráfica é de 2,5 a 4,0 % de carbono e de 1 a 3 % de silicio en peso. O grafito pode ocupar entre o 6 e o ​​10% do volume de ferro gris. O silicio é importante para fabricar ferro gris en oposición ao ferro fundido branco, porque o silicio é un elemento estabilizador de grafito no ferro fundido, o que significa que axuda á aliaxe a producir grafito en lugar de carburos de ferro; ao 3% de silicio case non se mantén carbono en combinación química co ferro.

O grafito toma a forma dunha escama tridimensional. En dúas dimensións, como unha superficie pulida aparecerá baixo un microscopio, as escamas de grafito aparecen como liñas finas. As puntas dos flocos actúan como muescas preexistentes; polo tanto, é fráxil. A presenza de escamas de grafito fai que o Grey Iron sexa facilmente mecanizable, xa que tenden a racharse facilmente a través das escamas de grafito. O ferro gris tamén ten unha moi boa capacidade de amortiguamento e, polo tanto, úsase principalmente como base para montaxes de máquinas ferramenta.

A fundición en area utiliza area verde (area húmida) ou area seca para formar os sistemas de moldura. A fundición en area verde é o proceso de fundición máis antigo utilizado na historia. Ao facer o molde, os patróns feitos de madeira ou metal deben producirse para formar a cavidade oca. Despois, o metal fundido verte na cavidade para formar as pezas fundidas despois do arrefriamento e a solidificación. A fundición en area é menos custosa que outros procesos de fundición tanto para o desenvolvemento de moldes como para a peza de fundición unitaria. A fundición en area, sempre significa a fundición en area verde (se non hai unha descrición especial). Porén, hoxe en día, os outros procesos de fundición tamén son empregar a area para facer o molde. Teñen os seus propios nomes, comofundición de molde de concha, fundición en arena recubierta de resina de furano (sen tipo horneado),fundición de escuma perdidae fundición ao baleiro.

 Vantaxes da fundición en area:

• ✔ Menor custo debido aos seus materiais de moldes baratos e reciclables e aos seus sinxelos equipos de produción.
• ✔ Amplo rango de peso unitario de 0,10 kg a 500 kg ou aínda máis.
• ✔ Varias estruturas de tipo simple a tipo complexo.
• ✔ Adecuado para requisitos de produción de varias cantidades.

Tolerancia que acadan as fundicións en area:
As tolerancias de fundición divídense en tolerancias de fundición dimensional (DCT) e tolerancias de fundición xeométricas (GCT). A nosa fundición quere falar contigo se tes unha solicitude especial sobre as tolerancias requiridas. A continuación móstranse o grao de tolerancias xerais que poderiamos alcanzar mediante a nosa fundición en area verde, a fundición en molde de casca e a fundición en area de resina de furano sen cocer:

• ✔ Grao DCT por Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grao DCT por molde de concha ou fundición en arena de resina de furano: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grao GCT por Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grao GCT por molde de concha ou fundición en arena de resina de furano: CTG4 ~ CTG7