Produto de fundición de casca de ferro fundido gris

Fundición gris personalizadaprodutos de fundición de moldes de cascacon servizos deMecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento superficial.

O ferro gris, ou fundición gris, é un tipo de fundición que ten unha microestrutura de grafito. Recibe o nome da cor gris da fractura que forma. A fundición gris utilízase para carcasas onde a rixidez do compoñente é máis importante que a súa resistencia á tracción, como bloques de cilindros de motor de combustión interna, carcasas de bombas, corpos de válvulas, caixas eléctricas, contrapesos e fundicións decorativas. A alta condutividade térmica e a capacidade de cabeza específica do ferro fundido adoitan aproveitarse para fabricar utensilios de cociña de fundición e rotores de freo de disco.

Unha composición química típica para obter unha microestrutura gráfica é de 2,5 a 4,0 % de carbono e de 1 a 3 % de silicio en peso. O grafito pode ocupar entre o 6 e o ​​10% do volume de ferro gris. O silicio é importante para fabricar ferro gris en oposición ao ferro fundido branco, porque o silicio é un elemento estabilizador de grafito no ferro fundido, o que significa que axuda á aliaxe a producir grafito en lugar de carburos de ferro; ao 3% de silicio case non se mantén carbono en combinación química co ferro.

O grafito toma a forma dunha escama tridimensional. En dúas dimensións, como unha superficie pulida aparecerá baixo un microscopio, as escamas de grafito aparecen como liñas finas. As puntas dos flocos actúan como muescas preexistentes; polo tanto, é fráxil. A presenza de escamas de grafito fai que o Grey Iron sexa facilmente mecanizable, xa que tenden a racharse facilmente a través das escamas de grafito. O ferro gris tamén ten unha moi boa capacidade de amortiguamento e, polo tanto, úsase principalmente como base para montaxes de máquinas ferramenta.

Fundición para moldeo de carcasaO proceso tamén se denomina proceso de fundición en area de resina pre-revestida, fundición de moldaxe de casca en quente ou proceso de fundición de núcleo. O principal material de moldeo é a area de resina fenólica pre-revestida, que é máis cara que a area verde e a area de resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar.

O proceso de fundición en area de autoendurecemento de resina de furano (proceso nobake) utiliza a area recuberta de resina de furano para formar o molde de fundición. Despois de mesturar uniformemente a area orixinal (ou area recuperada), a resina de furano líquido e o catalizador líquido, e enchelos na caixa do núcleo (ou caixa de area) e, a continuación, apertalo para endurecer nun molde ou molde na caixa do núcleo (ou area). caixa) a temperatura ambiente. A continuación, formáronse o molde de fundición ou o núcleo de fundición, que se chama moldaxe de caixa de núcleo frío de autoendurecemento (núcleo) ou método de autoendurecemento (núcleo).

Debido a que o molde fórmase a temperatura ambiente e non é necesario quentar, a fundición de area autoendurecible tamén se denomina proceso de fundición sen cocer. O método de autoendurecemento pódese dividir en resina de furano catalizada por ácido e método de autoendurecemento de area de resina fenólica, método de autoendurecemento de area de resina de uretano e método de autoendurecemento de monoéster fenólico.

Como area de aglutinante de caixa fría autoendurecible, a area de resina de furano é a area aglutinante sintética máis antiga e máis utilizada actualmente na fundición chinesa. A cantidade de resina engadida na area de moldeo é xeralmente do 0,7% ao 1,0%, e a cantidade de resina engadida na area do núcleo é xeralmente do 0,9% ao 1,1%. O contido de aldehido libre na resina de furano está por debaixo do 0,3%, e algunhas fábricas caeron por debaixo do 0,1%. Nas fundicións de China, a area autoendurecible de resina de furano alcanzou o nivel internacional independentemente do proceso de produción e da calidade superficial das pezas fundidas.

As vantaxes da fundición de moldaxe autoendurecible de area recuberta de resina de furano:
1) Mellorar a precisión dimensional das fundicións e a rugosidade da superficie.
2) O endurecemento da area do molde (núcleo) non require secado, o que pode aforrar enerxía, e tamén se poden usar caixas e modelos de madeira ou plástico de baixo custo.
3) A area de moldaxe autoendurecible é fácil de compactar e colapsar, fácil de limpar as fundicións e a area vella pódese reciclar e reutilizar, o que reduce moito a intensidade do traballo na fabricación de núcleos, modelado, caída de area, limpeza e outros enlaces, e é fácil realizar a mecanización ou a automatización.
4) A fracción de masa de resina na area é de só 0,8% ~ 2,0% e o custo completo das materias primas é baixo.

Debido a que o método de autoendurecemento ten moitas das vantaxes únicas mencionadas anteriormente, o método de autoendurecemento non só se usa para a fabricación de núcleos, senón que tamén se usa para moldear a fundición. É especialmente axeitado para a produción dunha soa peza e de pequenos lotes, e pode producir fundicións de fundición, aceiro fundido e aliaxes non férreas. Algunhas fundicións chinesas substituíron completamente os moldes de area seca de arxila, os moldes de area de cemento e substituíron parcialmente os moldes de area de vidro de auga.