Fundición de inversión | Fundición de area de China

Fundición de aceiro inoxidable, fundición de ferro gris, fundición de fundición dúctil

Carcasa de rodamentos de fundición de fundición de ferro gris

Breve descrición:

Fundicións de fundición gris personalizadas OEM producidas por fundición de investimento e mecanizado CNC.

 

Metais: Fundición gris EN-GJL-200
Fabricación: Fundición de investimento + mecanizado CNC
Aplicación: Carcasa de rodamentos
Tratamento térmico: Normalizando
Tratamento de superficie: Granallado + Pintura
Peso: 50,80 kg
Proba: CMM, Propiedades Mecánicas, Composicións Químicas


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Carcasa de rodamentos de ferro gris personalizado por fundición de investimento eMecanizado CNC.

Ferro gris, oufundición gris, é un tipo de fundición que ten unha microestrutura de grafito. Grazas á súa facilidade de mecanizado, alta resistencia á compresión, mellor condutividade térmica e excelente absorción de vibracións, a fundición gris é un dos metais de fundición máis utilizados durante moito tempo, incluso na produción industrial actual. O contido de carbono é, con moito, o elemento máis importante para o ferro gris (xeralmente do 2% ao 4%) para crear resistencia á tracción e maquinabilidade. Cando o ferro fundido solidifica algúns dos precipitados de carbono en forma de grafito, formando pequenas escamas irregulares dentro da estrutura cristalina do metal, o que mellora as propiedades desexables do ferro fundido, as escamas perturban a estrutura cristalina provocando a fraxilidade característica do ferro fundido.

 

fundición de investimento vertido-1 

 

Propiedades mecánicas do ferro fundido

Resistencia á tracción de mostras de fundición por separado de fundición gris

Designación do material GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Resistencia á tracción (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350

Resistencia á tracción de mostras de fundición de fundición gris

Designación do material Espesor da parede de fundición (mm) Resistencia á tracción (MPa) ≥
Diámetro da barra de mostra. (mm) Bloque de mostra (mm) Castings (Referencia)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205

Resistencia á tracción da fundición de ferro gris en diferentes espesores de parede

Espesor da parede fundida (mm) Designación do material
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Resistencia á tracción (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

O ferro fundido, incluíndo principalmente o fundición gris e o ferro fundido dúctil (nodular), úsanse principalmente para a fundición mediante procesos defundición en area, fundición de moldura de casca, fundición en area revestida ou fundición de escuma perdida. Non obstante, para algunha situación especial, tamén se utiliza o proceso de fundición de investimento en cera perdida debido á súa superficie fina e maior precisión. En RMC, tamén temos a capacidade de fundición de ferro gris e dúctilfundición de investimentousando sol de sílice e vidro de auga para a construción de cunchas.

Cando o ferro fundido se arrefría lentamente, a cementita descompónse en ferro e carbono en forma de grafito que se denomina grafitización. As fundicións onde unha gran porcentaxe de cementita se descompón por grafitización chámanse fundicións grises. Ferro fundido no que non se produciu a grafitización, é dicir. e, todo o carbono está en forma combinada, chámase ferro fundido branco. O proceso de grafitización require tempo e, polo tanto, cando o ferro fundido líquido se arrefría rapidamente, daría lugar a fundición branca. O ferro fundido branco é comparable en propiedades ás dos aceiros de alto carbono. Non obstante, é moi fráxil e, como tal, non se usa para pezas estruturais. É útil para pezas onde hai desgaste abrasivo. A resistencia á tracción varía entre 170 e 345 MPa e adoita ser duns 240 MPa. A dureza varía de 350 a 500 BHN. Tendo en conta a dureza moi alta, a maquinabilidade é pobre e adoita rematarse por moenda.

Comparación de ferro gris Espesor de fundición/mm Composición química(%)
China (GB/T 9439-1988) ISO 185: 1988 USA ASTM A48/A48M-03 (2008) Europa (EN 1561:1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 Número 20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 Número 25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 >50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 Número 30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No 35A F12401 No 40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 Número 45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 Número 50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0.1 0.1

A fundición de investimento (ou a fundición á cera perdida) refírese á formación de cerámica ao redor dos patróns de cera para crear un molde de pezas múltiples ou únicas para recibir metal fundido. Este proceso utiliza un proceso de patrón de cera moldeado por inxección prescindible para conseguir formas complexas cunha calidade de superficie excepcionals. Fundicións de precisiónpode acadar unha precisión excepcional tanto para pezas de fundición pequenas como grandes nunha ampla gama de materiais.

Para crear un molde, un patrón de cera, ou grupo de patróns, mergúllase en material cerámico varias veces para construír unha casca grosa. Despois, o proceso de descera é seguido polo proceso de secado da casca. A continuación prodúcese a capa de cerámica sen cera. Despois vértese metal fundido nas cavidades da capa de cerámica ou no racimo, e unha vez que está sólida e arrefriada, a capa de cerámica rómpese para revelar o obxecto final de metal fundido.

Datos técnicos de fundición de investimento en RMC
I+D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Prazo de desenvolvemento e mostras: de 25 a 35 días
Metal fundido Aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico,Acero inoxidable austenítico, Aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación, aceiro inoxidable dúplex
Aceiro carbono, aceiro aliado, aceiro para ferramentas, aceiro resistente á calor,
Aliaxe a base de níquel, aliaxe de aluminio, aliaxe de base de cobre, aliaxe de base de cobalto
Estándar metálico ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material para a construción de conchas Sílice Sol (Sílice Precipitada)
Vidro de auga (silicato de sodio)
Mesturas de sílice sol e vidro de auga
Parámetro técnico Peso da peza: 2 gramos a 200 quilos gramos
Dimensión máxima: 1.000 mm para diámetro ou lonxitude
Espesor mínimo da parede: 1,5 mm
Rugosidade de fundición: Ra 3,2-6,4, Rugosidade de mecanizado: Ra 1,6
Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6
Núcleo interno: núcleo de cerámica, núcleo de urea, núcleo de cera soluble en auga
Tratamento térmico Normalización, revenido, templado, recocido, solución, carburación.
Tratamento de superficies Pulido, granallado/arenado, zincado, niquelado, tratamento de oxidación, fosfatado, pintura en po, geormet, anodizado
Proba de dimensións CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Medidor de profundidade, medidor de altura, medidor de ir/non ir, accesorios especiais
Inspección Química Análise de composición química (20 elementos químicos), inspección de limpeza, inspección radiográfica de raios X, analizador de carbono-xofre
Inspección física Equilibrio dinámico, blanqueamento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite de fluencia, resistencia á tracción), alongamento
Capacidade de produción Máis de 250 toneladas ao mes, máis de 3.000 toneladas ao ano.
fundición de investimento de fundición gris
pezas de fundición á cera perdida de ferro gris

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • .