Fundición de inversión
A fundición de investimento, tamén coñecida como fundición á cera perdida ou fundición de precisión, é un proceso que se practicou durante miles de anos, sendo o proceso de cera perdida unha das técnicas de conformación de metais máis antigas coñecidas.
Debido á complexa estrutura en dimensións e xeométricas, as pezas de fundición de investimento prodúcense para alcanzar a forma neta ou case neta, minimizando a necesidade de procesos secundarios como torneado, torneado ou outros.Mecanizado CNCproceso.
A fundición de investimento é un proceso de fabricación que se remonta hai máis de 5.000 anos. Desde entón, cando a cera de abella formou o patrón, ata as ceras de alta tecnoloxía, os materiais refractarios e as aliaxes especiais actuais, a fundición á cera perdida garante que se produzan compoñentes de alta calidade coas vantaxes de precisión, repetibilidade e integridade.
A fundición de investimento deriva o seu nome do feito de que o patrón está investido, ou rodeado, cun material refractario. Os patróns de cera requiren un coidado extremo xa que non son o suficientemente fortes como para soportar as forzas que se atopan durante a elaboración do molde.
Fundición de inversión
O que podemos conseguir mediante a fundición de investimento en cera perdida
As fundicións de investimento en cera perdida con sol de sílice como material aglutinante poden alcanzar o grao de tolerancia dimensional CT4 ~ CT7 segundo ISO 8062. Os nosos equipos totalmente organizados e os controis do proceso de automatización permiten tolerancias consistentes e repetibles de ata ± 0,1 mm. Opezas de fundición á cera perdidatamén se poden producir nunha ampla gama de tamaños, poden ser tan pequenos como 10 mm de longo x 10 mm de ancho x 10 mm de alto e pesar tan pouco como 0,01 kg, ou tan grandes como 1000 mm de lonxitude e pesar ata 200 kg. .
RMC é un fabricante líder na industria de fundicións de investimento de alta calidade comprometido a ofrecer unha excelente calidade, un valor superior e unha experiencia excepcional para o cliente. RMC ten a experiencia, os coñecementos técnicos e os procesos de garantía de calidade para ofrecer de forma consistente e fiable unha ampla gama de pezas de fundición cun procesamento posterior.
- • Tamaño máximo de fundición: 1.000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Rango de peso fundido: 0,5 kg - 200 kg
- • Capacidade anual:3.000 toneladas
- • Materiais de unión para a construción de conchas:Sílice Sol, Water Glass ou as súas mesturas.
- • Tolerancias de fundición:CT4 ~ CT7 segundo ISO 8062 ou baixo petición.
Fabricación de conchas durante a fundición de investimento
Que metais e aliaxes podemos verter mediante fundición de investimento
Ofundición de fundición de inversiónen RMC é capaz de cumprir unha gran variedade de designacións e especificacións de materiais de aliaxes segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO e GB. Temos máis de 100 aliaxes ferrosas e non férreas diferentes coas que fundimos pezas utilizando unha estrutura de deseño complexo.
- • Ferro fundido gris:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Gray Iron Clase 20, Clase 25, Clase 30, Clase 35, Clase 40, Clase 45, Clase 50, Clase 55, Clase 60.
- • Ferro fundido dúctil (ferro nodular):China GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Función dúctil Graos 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Aceiro carbono:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Aceiro de aliaxe:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
- •Aceiro inoxidable:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M...etc.
- •Acero inoxidable dúplex (DSS)eAceiro inoxidable endurecido por precipitación (PH).
- • Latón, bronce e outras aliaxes a base de cobre
- •Aliaxes a base de níquel (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718, etc.), aliaxes a base de cobalto
- • Aceiro resistente á corrosión, Aceiro resistente á auga do mar, Aceiro de alta temperatura, Aceiro de alta resistencia, Aceiro inoxidable dúplex.
- • Aliaxe de aluminio A356, A360
- • Outras aliaxes a petición ou segundo ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB.
Fundición de investimento de aceiro inoxidable
Molde de fundición de investimento
Al molde para fundición a la cera perdida
Molde metálico para fundición de inversión
Molde de aleación de aluminio totalmente mecanizado para fundición de precisión
Pasos da fundición de investimento en cera perdida
A fundición de investimento é un proceso de varios pasos que produce unha forma case netapezas de fundición de precisión. O proceso comeza coa inxección de cera nunha matriz para crear un patrón do produto acabado. Despois colócanse os patróns ás barras de cera para crear o grupo.
Durante o proceso de fundición de investimento, unha máquina especial mergulla o racimo repetidamente nunha suspensión para desenvolver unha cuncha de cerámica e, a continuación, elimínase a cera nun autoclave de vapor. Unha vez que se elimina a cera, a capa de cerámica é disparada e despois énchese con metal fundido para crear a peza. Unha vantaxe da fundición de investimento é que a cera pode ser reutilizada.
A fundición de investimento (proceso de fundición á cera perdida) require unha matriz de metal (xeralmente en aluminio), cera, purín cerámico, forno, metal fundido e outras máquinas necesarias para a inxección de cera, chorro de area, volteo vibratorio, corte e moenda. O proceso de fundición de investimento inclúe principalmente os seguintes pasos:
1- Fabricación de troqueles metálicos
Con base nos debuxos e requisitos da peza fundida desexada, deseñarase e fabricarase a matriz ou molde metálico, xeralmente en aluminio. A cavidade formará o mesmo tamaño e estrutura da peza fundida desexada.
2- Inxección de cera
Tamén coñecido como formación de patróns, os patróns de fundición á cera perdida créanse inxectando cera fundida na matriz metálica anterior.
3- Montaxe de puríns
Os patróns de cera únense entón a un sistema de compuerta, que normalmente é un conxunto de canles a través dos cales un metal fundido floe á cavidade do molde. Despois diso, fórmase unha estrutura como unha árbore, que é adecuada para a produción en masa.
4- Edificio Shell
A carcasa exterior das fundicións de investimento constrúese por mergullo nun baño de cerámica e, a continuación, recuberta inmediatamente con area varias veces.
5- Depilación
A cavidade interna da fundición de investimento de precisión é despois desparafinada, o que deixa unha capa de cerámica exterior oca. Os ocos son só o mesmo espazo que as fundicións desexadas.
6-Análise previa ao vertido
A análise previa ao vertido significa que a fundición debe comprobar e analizar a composición química do metal fundido para ver se cumpren os números requiridos ou o estándar. Algunhas veces, esta análise faríase varias veces.
7- Vertedura e solidificación
A cuncha de cerámica con cavidade debe ser quentada antes de verter. Isto evita que o choque e a capa de cerámica se rache unha vez que o metal líquido a alta temperatura é vertido na cavidade.
8- Serra ou Corte
Unha vez que o metal se arrefriou e solidificou, a(s) peza(s) fundida(s) elimínanse do grupo de árbores do sistema de compuerta mediante axitación, corte ou serrado por fricción da peza fundida individual.
9- Granallado e procesamento secundario
Despois, a peza de fundición personalízase totalmente mediante moenda ou tratamentos térmicos adicionais. Tamén pode ser necesario un mecanizado secundario ou un tratamento superficial dependendo dos requisitos da peza.
10-Embalaxe e entrega
A continuación, as pezas de fundición á cera perdida probaranse completamente para determinar as dimensións, a superficie, as propiedades mecánicas e outras probas necesarias antes do embalaxe e entrega.
Patróns de cera
Secado de cunchas
Refrixeración e solidificación
Moenda e limpeza
Como inspeccionamos as fundicións de investimento
- • Análise espectrográfica e cuantitativa manual
- • Análise metalográfica
- • Probas dimensionales
- • CMM
- • Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
- • Análise de propiedades mecánicas
- • Probas de impacto de temperatura baixa e normal
- • Inspección de limpeza
- • Inspección UT, MT e RT
- • Equilibrio estático e dinámico
- • Ensaios de selado e presión
Réplicas de cera
En que instalacións confiamos para a fundición de investimento
Almacén de Ferramentas
Inxección de patróns de cera
Inxección de patróns de cera
Máquina de inxección de cera
Elaboración de cunchas
Elaboración de cunchas
Obradoiro de secado de cunchas
Shell for Investment Casting
Secado de cunchas
Shell listo para fundición
Refrixeración e solidificación
Proceso de fundición de investimento
Que industrias están a servir as nosas fundicións de investimento
Pezas feitas por fundición de investimentoutilízanse para fundir unha gran variedade de elementos, incluíndo pezas industriais de alta calidade e alto rendemento de estruturas complexas.A aplicación das pezas de fundición de investimento abrangue unha ampla gama de industrias, na nosa empresa adoitan empregarse nas seguintes áreas:
| •Pezas de válvulas e bombas | • Equipamentos Loxísticos |
| • Camións pesados | • Equipamentos Agrícolas |
| • Automoción | •Hidráulica |
| • Equipos de construción | • Trens de ferrocarril |
Aplicacións das fundicións de investimento
TípicoFundicións de investimentoEstamos Producindo
Podemos facer máis ofrecendo casting de investimento e outros servizos:
En RMC, estamos orgullosos de ofrecer aos nosos clientes o servizo desde o deseño de patróns atafundidos acabadose procesos secundarios. Os nosos servizos inclúen:
- - Deseño de patróns e recomendacións para abaixo de custos.
- - Desenvolvemento de prototipos.
- - Investigación e desenvolvemento da produción.
- - Flexibilidade de fabricación.
- - Cualificación e probas.
- - Tratamento térmico e de superficie dispoñible.
- - Outsourcing de capacidades de fabricación
Fundicións de investimento de aceiro inoxidable
Por que escolle RMC para producir castings de investimento
Hai varias razóns para escoller RMC como fonte de fundición de investimento. Cando tomes a túa decisión, podes preocuparte polos seguintes puntos nos que estamos ben atendendo:
- - Equipo de enxeñería cuxos membros están centrados no campo da fundición de metal.
- - Ampla experiencia con pezas de xeometrías complexas
- - Unha ampla gama de materiais, incluíndo aliaxes ferrosas e non ferrosas
- - Na casaMecanizado CNCcapacidades
- - Solucións únicas para fundicións de investimento e proceso secundario
- - Calidade constante garantida e mellora continua.
- - Traballo en equipo que inclúe ferramentas, enxeñeiros, fundicións, maquinistas e técnicos de produción.
