Aceiro de aleación de cromo molibdeno 42CrMo4 personalizadoprodutos de fundición de investimentopara gancho de bloqueo do automóbil contratamento superficial de electroforese.
42CrMo4 (1.7225) da especificación da EN 10083-3, que normalmente é tratado térmicamente por QT (Queching + Tempering), úsase amplamente para producir pezas de fundición de investimento. ten alta resistencia, alta tenacidade, boa temperabilidade, fraxilidade do tempero, alto límite de fatiga, boa resistencia ao impacto despois do enfriamento e temperado e boa tenacidade ao impacto a baixa temperatura. O grao equivalente de 42CrMo4 son 4140 (ASTM, EUA) e 42CrMo (GB/T 3077, China)
% de composición química | |||||||||
País (Rexión) | Estándar | Nome de aceiro (número de aceiro) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Unión Europea | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0,4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0.15-0.30 |
Propiedades do aceiro 42CrMo4 a temperatura ambiente en condicións de templado e revenido.
Resistencia de fluencia:
≥900 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Resistencia á tracción:
1100-1300 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Alongamento:≥ 10 % (d≤16 mm, t≤8 mm)
Resistencia ao impacto da proba lonxitudinal Charpy-V-notch:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11 % (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12 % (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13 % (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14 % (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Dureza 42CrMo4+QT en HRC: ≥53 (despois do endurecemento por chama ou por indución)
Dureza 42CrMo4 en HBW: ≤255 (tratado para mellorar a cizallabilidade); ≤241 (recocido suave)
CAceiro arbon, aceiro de baixa aliaxe, aceiro de alta aliaxe e fundición de aceiro para ferramentas utilízanse en varias aplicacións industriais. Coas súas numerosas calidades, o aceiro e as súas aliaxes poden ser tratados térmicamente para mellorar o seu rendemento e resistencia á tracción e axustar a dureza ou a ductilidade ás necesidades de aplicación do enxeñeiro ou ás propiedades mecánicas desexadas.
Composición química de parte de aceiro fundido de cromo molibdeno | ||||||
Grao de aceiro | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P, S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0.20-0.30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0.20-0.30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Usando oproceso de fundición de investimento, A fundición de fundición RMC é capaz de cumprir as especificacións de materiais segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB. Contamos con máis de 100 aliaxes ferrosas e non férreas diferentes coas que fundimos pezas utilizando criterios de deseño complexos. As nosas fundicións de investimento dimensional e xeométricamente complexas prodúcense a forma neta, minimizando a necesidade de mecanizado secundario.
O aceiro fundido de cromo-molibdeno úsase amplamente en campos industriais con propiedades mecánicas relativamente elevadas. A adición de molibdeno ao aceiro ao cromo pode aumentar a resistencia das fundicións de aceiro sen ter un impacto significativo na dureza do impacto do aceiro fundido. Ademais, o aceiro fundido de cromo-molibdeno ten un rendemento moi bo a altas temperaturas e resistencia á fluencia. Despois de enfriar e revenir ou normalizar o tratamento térmico, o aceiro fundido con cromo-molibdeno pode obter excelentes propiedades mecánicas.
O molibdeno pode mellorar a templabilidade do aceiro fundido e reducir a fraxilidade do aceiro fundido. O aceiro fundido de cromo-molibdeno úsase para fundicións de sección grande e fundicións de aceiro que requiren un endurecemento profundo.
Datos técnicos de fundición de investimento en RMC Foundry | |
I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Prazo de desenvolvemento e mostras: de 25 a 35 días | |
Metal fundido | Aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable endurecido por precipitación,Duplex de aceiro inoxidable |
Aceiro carbono, aceiro de aliaxe, aceiro para ferramentas, aceiro resistente á calor, | |
Aliaxe a base de níquel, aliaxe de aluminio, aliaxe de base de cobre, aliaxe de base de cobalto | |
Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material para a construción de conchas | Sílice Sol (Sílice Precipitada) |
Vidro de auga (silicato de sodio) | |
Mesturas de sílice sol e vidro de auga | |
Parámetro técnico | Peso da peza: 2 gramos a 200 quilos gramos |
Dimensión máxima: 1.000 mm para diámetro ou lonxitude | |
Espesor mínimo da parede: 1,5 mm | |
Rugosidade de fundición: Ra 3,2-6,4, Rugosidade de mecanizado: Ra 1,6 | |
Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
Núcleo interno: núcleo de cerámica, núcleo de urea, núcleo de cera soluble en auga | |
Tratamento térmico | Normalización, revenido, templado, recocido, solución, carburación. |
Tratamento de superficies | Pulido, granallado/arenado, zincado, niquelado, tratamento de oxidación, fosfatado, pintura en po, geormet, anodizado |
Proba de dimensións | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Medidor de profundidade, medidor de altura, medidor de ir/non ir, accesorios especiais |
Inspección Química | Análise de composición química (20 elementos químicos), inspección de limpeza, inspección radiográfica de raios X, analizador de carbono-xofre |
Inspección física | Equilibrio dinámico, blanqueamento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite de fluencia, resistencia á tracción), alongamento |
Capacidade de produción | Máis de 250 toneladas ao mes, máis de 3.000 toneladas ao ano. |

Proceso de fundición de investimento
