Fundicións de aceiro carbono personalizadas OEM de China porproceso de fundición a cera perdida.Poderíamos proporcionar un certificado de material 3.1 do metal de fundición segundo EN 10204 se o precisa. Métodos de inspección dispoñibles: probas de dimensións mediante CMM, probas non destrutivas, composición química, propiedades mecánicas, probas de dureza, equilibrado estático, equilibrado dinámico, presión do aire e presión da auga.
Segundo o nivel de contido de carbono, o aceiro carbono para fundición divídese xeralmente en aceiro baixo carbono, aceiro carbono medio e aceiro alto carbono. Os aceiros de carbono fundidos de todos os países do mundo clasifícanse xeralmente segundo a súa resistencia e formúlanse as calidades correspondentes.
En canto á composición química do aceiro carbono, agás o fósforo e o xofre, non hai restricións ou só límites superiores para outros elementos químicos. Baixo a premisa anterior, a composición química do aceiro ao carbono fundido está determinada pola fundición segundo as propiedades mecánicas requiridas.
Os métodos de tratamento térmico das fundicións de aceiro carbono adoitan ser recocido, normalización ou normalización + revenido. Para algunhas fundicións de aceiro con alto contido en carbono, tamén se pode usar o enfriamento e o revenido, é dicir, o temple + o temperado a alta temperatura, para mellorar as propiedades mecánicas completas das fundicións de aceiro carbono. As pequenas fundicións de aceiro carbono poden ser enfriadas e revenidas directamente desde o estado de fundición. Para as fundicións de aceiro carbono a gran escala ou de forma complexa, é apropiado realizar un tratamento de temple e revenido despois do tratamento normalizador.
| Comparación do grao de aceiro carbono fundido
| |||||||||||
| Non. | China | Xapón | EUA | ISO | Alemaña | Francia | Rusia гост | Suecia SS | Gran Bretaña | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15 л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25 л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35 л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45 л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Capacidades da fundición de fundición de investimento:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.
Vantaxes dos compoñentes de fundición de investimento:
- Excelente e liso acabado superficial
- Tolerancias dimensionais estreitas.
- Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
- Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
- Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
- Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
- Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
- Baixos residuos materiais.
| Materiais paraCasting de investimentoProceso en RMC Foundry | |||
| Categoría | Grao China | Grao estadounidense | Grao de Alemaña |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 9 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
| Aceiro inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex de aceiro inoxidable | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Aceiro alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Aceiro para ferramentas | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Aceiro resistente á calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliaxe a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminio Aliaxe | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliaxe de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliaxe a base de cobalto | UMC50, 670, grao 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIAS DE CASTING DE INVESTIMENTO | |||
| Polgadas | Milímetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Ata 0.500 | ±.004" | Ata 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
