Produto de fundición á cera perdida de aliaxe metálica de China con OEM personalizado eServizo de mecanizado CNCse outrosfundicións metálicas a medida.
| Datos técnicos de fundición a cera perdida enFundición RMC | |
| I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Prazo de desenvolvemento e mostras: de 25 a 35 días | |
| Metal fundido | Aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable endurecido por precipitación, aceiro inoxidable dúplex |
| Aceiro carbono, aceiro aliado, aceiro para ferramentas, aceiro resistente á calor, | |
| Aliaxe a base de níquel, aliaxe de aluminio, aliaxe de base de cobre, aliaxe de base de cobalto | |
| Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material para a construción de conchas | Sílice Sol (Sílice Precipitada) |
| Vidro de auga (silicato de sodio) | |
| Mesturas de sílice sol e vidro de auga | |
| Parámetro técnico | Peso da peza: 2 gramos a 200 quilos gramos |
| Dimensión máxima: 1.000 mm para diámetro ou lonxitude | |
| Espesor mínimo da parede: 1,5 mm | |
| Rugosidade de fundición: Ra 3,2-6,4, Rugosidade de mecanizado: Ra 1,6 | |
| Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Núcleo interno: núcleo de cerámica, núcleo de urea, núcleo de cera soluble en auga | |
| Tratamento térmico | Normalización, revenido, templado, recocido, solución, carburación. |
| Tratamento de superficies | Pulido, granallado/arenado, zincado, niquelado, tratamento de oxidación, fosfatado, pintura en po, geormet, anodizado |
| Proba de dimensións | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Medidor de profundidade, medidor de altura, medidor de ir/non ir, accesorios especiais |
| Inspección Química | Análise de composición química (20 elementos químicos), inspección de limpeza, inspección radiográfica de raios X, analizador de carbono-xofre |
| Inspección física | Equilibrio dinámico, blanqueamento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite de fluencia, resistencia á tracción), alongamento |
| Capacidade de produción | Máis de 250 toneladas ao mes, máis de 3.000 toneladas ao ano. |
▶ Materias primas dispoñibles paraCasting de investimento, Proceso de fundición á cera perdida:
• Aceiro ao carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aceiro de aliaxe: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ Capacidades deFundición de inversión
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.
▶ Procedemento de produción principal
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de troqueles metálicos → Inxección de cera → Montaxe de purín → Construción de cascas → Descerado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
▶ Inspección de fundicións á cera perdida
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Por que escolle RMC paraPezas de fundición á cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abarca o deseño de patróns personalizados ata as fundicións acabadas e procesos secundarios, incluíndo mecanizado, tratamento térmico e tratamento de superficie.
• Propostas de redución de custos dos nosos enxeñeiros profesionais en función da súa esixencia única.
• Prazo de execución curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais adheridos: Col de sílice, Vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Fortes capacidades de fabricación de subcontratación.
▶ Condicións xerais comerciais
• Fluxo de traballo principal: Consulta e cotización → Confirmación de detalles/Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Pedido de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pago: a negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
