Diferentes categorías de fundición de aceiro

As fundicións de aceiro refírese ás fundicións producidas por aceiro de aliaxe, incluíndo centos de tipos de calidades de aceiro, que se producen mediante moitos procesos de fundición diferentes, como fundición en area, fundición de casca,fundición de investimento, fundición de escuma perdida e fundición ao baleiro. As fundicións de aceiro pódense usar nunha variedade de condicións de traballo diferentes, e as súas propiedades mecánicas completas son mellores que calquera outra fundición de aliaxe. E hai unha variedade de aceiros de alta aliaxe axeitados para fins especiais.Fundicións de aceiroutilízanse preferentemente nestas situacións: pezas sometidas a un alto esforzo de tracción ou carga dinámica, pezas fundidas importantes de recipientes a presión, pezas sometidas a cargas maiores a baixas ou altas temperaturas e outros compoñentes clave. As pezas que funcionen en condicións de impacto e desgaste deben ser fundidas con aceiro de alto contido en manganeso.

As fundicións de aceiro clasifícanse segundo a súa composición química e divídense en pezas de aceiro ao carbono fundido, pezas de aceiro de aliaxe epezas de aceiro inoxidable fundido. Segundo a clasificación das características de uso, as fundicións de aceiro pódense dividir en aceiro fundido de enxeñaría e estrutural (aceiro de aliaxe de carbono e aceiro estrutural de aliaxe), pezas de aceiro especiais fundidas (aceiro inoxidable resistente á corrosión, aceiro resistente á calor, aceiro resistente ao desgaste, etc.). aliaxe a base de níquel) e aceiro para ferramentas de fundición (aceiro para ferramentas, aceiro para matrices). Na industria da fundición, os materiais utilizados para as fundicións de aceiro subdividíense xeralmente do seguinte xeito:

1) Aceiro carbono fundido: aceiro de baixo carbono fundido, aceiro de carbono medio fundido, aceiro de alto carbono fundido (aceiro carbono de alta resistencia)
2) Aceiro de aliaxe media e aceiro de baixa aliaxe para fundición: aceiro fundido de manganeso, aceiro fundido de silicio-manganeso, aceiro fundido de manganeso-molibdeno, aceiro de cobre fundido de manganeso-molibdeno-vanadio, aceiro de fundición de cromo, aceiro de fundición de cromo-molibdeno, aceiro de fundición de cromo-manganeso-silicio, aceiro de fundición de molibdeno de cromo-manganeso , aceiro fundido de cromo molibdeno vanadio, aceiro fundido de cromo cobre, fundición de molibdeno aceiro, aceiro fundido de cromo níquel molibdeno, etc. Diferentes elementos químicos poden desempeñar un papel diferente na mellora do rendemento correspondente. Nos artigos seguintes, presentaremos as propiedades dos aceiros de aliaxe relacionados e as funcións que desempeñan os elementos químicos un por un.
3) Aceiro inoxidable resistente á corrosión: aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable austenítico eaceiro inoxidable dúplex austenítico-ferrítico.
4) Aceiro resistente á calor: aceiro de alto cromo, aceiro de alto cromo níquel e aceiro de alto níquel cromo.
5) Aceiro fundido resistente ao desgaste: aceiro ao manganeso resistente ao desgaste, aceiro ao cromo resistente ao desgaste
6) Fundición de aceiro especial e aceiro profesional: aceiro fundido a baixa temperatura, aceiro para ferramentas de fundición (aceiro moldeado), aceiro fundido a presión, aceiro de fundición de precisión, tubo de aceiro fundido centrífugo.

Non obstante, as propiedades de absorción de choques, resistencia ao desgaste, fluidez e fundición das pezas de aceiro son peores que as defundición grise fundición dúctil. Ao mesmo tempo, o custo das fundicións de aceiro é superior ao das fundicións de ferro. Ademais, nas mesmas condicións de rixidez, o peso relativo das pezas de aceiro é o dobre que as de aliaxes de aluminio. Polo tanto, ao elixir un metal fundido, é necesario ter en conta o uso real e o rendemento dos custos e facer a elección máis razoable.