Tanto o ferro gris como o ferro dúctil poderían ser fundidosproceso de fundición en area, proceso de fundición de moldaxe de casca (area revestida de resina), fundición de escuma perdida, fundición ao baleiro e fundición de investimento. A fundición en area é un dos tipos de fundición máis populares e simples. A fundición en area permite lotes máis pequenos que a fundición permanente en molde e a un custo moi razoable. Este método non só permite aos fabricantes crear produtos a un baixo custo, senón que hai outros beneficios para a fundición en area, como operacións de tamaño moi pequeno. A fundición en area tamén permite fundir a maioría dos metais, dependendo do tipo de area utilizada para os moldes. O proceso de fundición de moldaxe de casca tamén se denomina proceso de fundición en area de resina pre-revestida, fundición de moldaxe de casca en quente ou proceso de fundición de núcleo. O principal material de moldeo é a area de resina fenólica pre-revestida, que é máis cara que a area verde e a area de resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar. As pezas de fundición de ferro de moldaxe de casca teñen custos máis elevados que a fundición en area. Porén, opezas de fundición de moldaxe de cascateñen moitas vantaxes, como unha tolerancia dimensional máis estreita, unha boa calidade superficial e menos defectos de fundición.
Non obstante, aínda hai algunhas diferenzas entre as pezas de fundición de ferro gris e as pezas de fundición de ferro dúctil.Fundición en area de ferro grisúsase con máis frecuencia para facer formas complexas que doutro xeito serían difíciles ou pouco económicas de fabricar mediante outros procesos de formación de metais. Grazas á súa facilidade de mecanizado, alta resistencia á compresión, mellor condutividade térmica e excelente absorción de vibracións, a fundición gris é un dos metais de fundición máis utilizados durante moito tempo, incluso na produción industrial actual. O contido de carbono é, con moito, o elemento máis importante para o ferro gris (xeralmente do 2% ao 4%) para crear resistencia á tracción e maquinabilidade. Cando o ferro fundido solidifica algúns dos precipitados de carbono en forma de grafito, formando pequenas escamas irregulares dentro da estrutura cristalina do metal, o que mellora as propiedades desexables do ferro fundido, as escamas perturban a estrutura cristalina provocando a fraxilidade característica do ferro fundido.
O desenvolvemento do ferro fundido gris é impulsado principalmente pola alta resistencia. No pasado, a principal forma de mellorar o rendemento da fundición gris era a inoculación. Nos últimos anos, o enfoque principal agora é centrarse na aliaxe e, para mellorar o rendemento da fundición, moitas fundicións de ferro gris usan ferro fundido cun equivalente de carbono máis elevado. Isto é especialmente importante para o ferro fundido de baixa aliaxe. Polo tanto, o ferro fundido gris é un material axeitado para producir pezas de fundición de ferro do bloque do motor, carcasa de maquinaria, base da máquina, contrapesos, pezas de cociña, pezas de caldeira, carcasas de bombas, etc.
O ferro dúctil ofrece flexibilidade de deseño e custos de fabricación reducidos fronte ás fabricacións soldadas e forxados. Na microestrutura do ferro dúctil, o grafito fórmase en nódulos esféricos en lugar de escamas, inhibindo así a creación de gretas e proporcionando a ductilidade mellorada que dá nome á aliaxe. O ferro dúctil ten maior resistencia á tracción e tenacidade semellante ao aceiro.Fundicións de fundición dúctilteñen moitas características, con todo, non sempre son a alternativa máis rendible a outras aliaxes ferrosas. Ademais, os ferros dúctiles úsanse amplamente en numerosas industrias de fabricación, incluíndo a agricultura, a automoción, a hidráulica, os trens ferroviarios, os camións comerciais e as industrias aeroespaciales.
Hora de publicación: 27-xan-2021