A estrutura as-cast deaceiro inoxidable austeníticofundición é austenita + carburo ou austenita + ferrita. O tratamento térmico pode mellorar a resistencia á corrosión das fundicións de aceiro inoxidable austenítico.
Grao equivalente de aceiro inoxidable austenítico | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18,10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18,10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316 Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 SNC 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Solución de tratamento térmico
A especificación xeral do tratamento térmico da solución é: quentar a fundición a 950 °C - 1175 °C e poñela en auga, aceite ou aire despois da conservación da calor para disolver completamente os carburos no aceiro inoxidable para obter unha estrutura monofásica. A elección da temperatura da solución depende do contido de carbono no aceiro fundido. Canto maior sexa o contido de carbono, maior será a temperatura da solución sólida necesaria.
Para reducir a diferenza de temperatura entre a superficie da fundición de aceiro e o núcleo durante o proceso de quentamento, o método de quentamento do tratamento con solución de aceiro inoxidable austenítico debe prequecerse a baixa temperatura e despois quentarse rapidamente ata a temperatura da solución. O tempo de retención debe aumentar de forma correspondente a medida que aumenta o grosor da parede da fundición.
O medio de refrixeración para o tratamento da solución pode ser auga, aceite ou aire, dos cales a auga é o máis utilizado. A refrixeración por aire só é adecuada para fundicións de aceiro de paredes finas.
Especificacións do tratamento en solución sólida de aceiro inoxidable austenítico fundido | |||
| Grao en China | Grao equivalente no estranxeiro | Temperatura da solución / ℃ | Dureza / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050-1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080-1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (grado alemán) | 1050-1100 | 140-190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950-1050 | 125-180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (grado ruso) | 1000-1050 | 140-190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (grado ruso) | 1100-1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (grado ruso) | 1100-1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (grado estadounidense) | 1040-1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (grado estadounidense) | 1040-1120 | 150-170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (grado estadounidense) | 1040-1120 | 140-156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (grado estadounidense) | 1065 - 1120 (estabilización en 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (grado estadounidense) | 1065-1120 | 156-210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (grado estadounidense) | 1095-1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (grado estadounidense) | 1095-1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (grado estadounidense) | 1040-1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095-1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100-1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (grado estadounidense) | 1095-1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (grado estadounidense) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223-235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223-248 | |
2. Estabilización
O aceiro inoxidable austenítico ten unha excelente resistencia á corrosión despois do tratamento da solución. Non obstante, cando a fundición se requenta a 500 °C-850 °C ou a fundición funciona neste intervalo de temperatura, o carburo de cromo volverá precipitarse ao longo do límite do gran de austenita, causando corrosión do límite dos grans ou rachaduras da soldadura. Este fenómeno chámase sensibilización. Para mellorar a resistencia á corrosión intergranular de tales fundicións de aceiro inoxidable austenítico, xeralmente é necesario engadir elementos de aliaxe como titanio e niobio. Despois do tratamento da solución, quenta de novo a 850 °C - 930 °C e despois arrefríe rapidamente. Deste xeito, os carburos de titanio e niobio son primeiro precipitados da austenita, evitando así a precipitación do carburo de cromo e mellorando a resistencia á corrosión do límite de grans do aceiro inoxidable.
Hora de publicación: 18-ago-2021