A normalización, tamén coñecida como normalización, consiste en quentar a peza a Ac3 (Ac refírese á temperatura final á que toda a ferrita libre se transforma en austenita durante o quecemento, xeralmente de 727 °C a 912 °C) ou Acm (Acm é En realidade). calefacción, a liña de temperatura crítica para a austenitización completa do aceiro hipereutectoide é de 30 ~ 50 ℃ por encima de 30 ~ 50 ℃ Despois de manter durante un período de tempo, o proceso de tratamento térmico do metal sácase do forno e arrefríase por pulverización de auga, pulverización ou soplado de aire. O seu obxectivo é facer que o refinado do gran e a distribución do carburo sexan uniformes lixeiramente máis rápido que a taxa de arrefriamento do recocido, polo que a estrutura de normalización é máis fina que a estrutura de recocido e as súas propiedades mecánicas tamén son melloradas o forno non ocupa equipos e a produtividade é alta. Polo tanto, a normalización úsase na medida do posible para substituír o recocido na produción. Para forxados importantes con formas complexas, requírese un temperado a alta temperatura (550-650 °C) despois da normalización. O propósito do revenido a alta temperatura é eliminar o estrés xerado durante o arrefriamento normalizador e mellorar a dureza e a plasticidade. Despois de normalizar o tratamento dalgunhas placas de aceiro laminado en quente de baixa aliaxe, forxa e fundición de aceiro de baixa aliaxe, pódense mellorar moito as propiedades mecánicas dos materiais e tamén se mellora o rendemento de corte.
① A normalización usada para o aceiro baixo en carbono, a dureza despois da normalización é lixeiramente superior á do recocido e a dureza tamén é boa. Pódese usar como pretratamento para o corte.
② A normalización utilizada para o aceiro de carbono medio, pode substituír o tratamento de enfriamento e temperado (enfriamento + temperado a alta temperatura) como tratamento térmico final ou como tratamento preliminar antes do enfriamento superficial por quecemento por indución.
③ A normalización usada en aceiro para ferramentas, aceiro para rodamentos, aceiro cementado, etc., pode reducir ou inhibir a formación de carburos de rede, para obter unha boa estrutura necesaria para o recocido esferoidizado.
④ Normalización usada para fundición de aceiro, pode refinar a estrutura de fundición e mellorar o rendemento de corte.
⑤ A normalización usada para grandes forxa, pódese usar como o tratamento térmico final, para evitar unha maior tendencia a rachar durante o enfriamento.
⑥ Normalización usada para o ferro dúctil para mellorar a dureza, a resistencia e a resistencia ao desgaste, como a fabricación de pezas importantes como cigüeñais e bielas de automóbiles, tractores e motores diésel.
⑦ O proceso de normalización lévase a cabo antes do recocido de esferoidización do aceiro hipereutectoide, o que pode eliminar a cementita secundaria da rede para garantir que a cementita estea toda esferoidizada durante o recocido de esferoidización.
Estrutura despois da normalización: o aceiro hipoeutectoide é ferrita + perlita, o aceiro eutectoide é perlita, o aceiro hipereutectoide é perlita + cementita secundaria e é discontinuo.
A normalización úsase principalmente para pezas de aceiro. A normalización do aceiro é semellante ao recocido, pero a velocidade de arrefriamento é maior e a estrutura é máis fina. Algúns aceiros cunha velocidade crítica de arrefriamento moi baixa poden transformar a austenita en martensita cando se arrefrían ao aire. Este tratamento non é normalizador, senón que chámase extinción do aire. Pola contra, algunhas pezas de traballo de sección grande feitas de aceiro cunha gran velocidade de arrefriamento crítico non poden obter martensita aínda que se apaguen en auga, e o efecto de extinción está preto de normalizarse. A dureza do aceiro despois da normalización é maior que a do recocido. Ao normalizar, non é necesario arrefriar a peza co forno como o recocido. O forno leva pouco tempo e a eficiencia de produción é alta. Polo tanto, a normalización úsase xeralmente na medida do posible para substituír o recocido na produción. Para o aceiro con baixo contido de carbono cun contido de carbono inferior ao 0,25%, a dureza acadada despois da normalización é moderada, o que é máis conveniente para o corte que para o recocido, e a normalización úsase xeralmente para preparar o corte e o traballo. Para o aceiro de carbono medio cun contido de carbono de 0,25 a 0,5%, tamén pode cumprir os requisitos de corte despois da normalización. Para pezas de carga lixeira feitas deste tipo de aceiro, a normalización tamén se pode utilizar como tratamento térmico final. A normalización do aceiro de ferramentas con alto contido de carbono e do aceiro para rodamentos consiste en eliminar os carburos de rede na organización e preparar a organización para o recocido esferoidante.
Para o tratamento térmico final das pezas estruturais ordinarias, xa que a peza normalizada ten mellores propiedades mecánicas completas que o estado recocido, a normalización pódese usar como tratamento térmico final para algunhas pezas estruturais comúns que non están estresadas e teñen baixos requisitos de rendemento para reducir o número de procesos, aforrar enerxía e mellorar a eficiencia da produción. Ademais, para algunhas pezas grandes ou complexas, cando o enfriamento está en perigo de rachadura, a normalización pode substituír a miúdo o temple e o revenido como tratamento térmico final.
Para controlar as fundicións de aceiro cunha boa propiedade mecánica, hai varios anuncios sobre a normalización do tratamento térmico.
1. Facer as posicións adecuadas das fundicións de aceiro nos fornos
Durante o tratamento de normalización, as fundicións de aceiro deben fixarse nunha determinada posición. Non se poden localizar aleatoriamente. Unha boa posición durante a normalización pode facer que as áreas de fundición de aceiro de investimento sexan tratadas térmicamente de forma homoxénea.
2. Pense nos diferentes tamaños e grosor da parede antes de quentar
Para as fundicións de aceiro de forma longa ou de diámetro fino, é moito mellor colocalas ben para evitar defectos de deformación. Se as fundicións de aceiro con superficie de sección pequena e superficie de sección grande quentan no mesmo forno, as pezas de fundición de sección pequena deben colocarse diante do forno. Para fundicións de aceiro complexas, especialmente para aquelas con formas ocas, é moito mellor prequentar as pezas de fundición primeiro e despois aumentar a temperatura lentamente. Isto axudará a evitar defectos de tensión que quedan nas fundicións de aceiro causados por un proceso de quecemento rápido.
3. O arrefriamento despois da normalización
Despois da normalización, as fundicións de aceiro deben colocarse por separado en chan seco. As fundicións quentes non se poden solapar nin colocar en terreos húmidos. Estes afectarán ao arrefriamento en diferentes seccións das fundicións. As velocidades de arrefriamento en diferentes seccións afectarán á dureza nesas áreas.
Xeralmente, a temperatura da auga non pode superar os 40 ℃. A temperatura do aceite é inferior a 80 ℃.
4. Normalización para fundicións de diferentes calidades de aceiro
Se as temperaturas necesarias para as fundicións de aceiro con materiais diferentes son as mesmas, pódense tratar térmicamente nun forno. Ou, deberían quentarse segundo as temperaturas requiridas de diferentes graos.
Hora de publicación: 27-Xun-2021