Tamén se chama fundición de precisiónfundición de investimento. Este proceso de fundición minimiza ou non corta durante o proceso de fundición. É un método de fundición cunha ampla gama de aplicacións, alta precisión dimensional da fundición e excelente calidade superficial. Non está en condicións de temperatura ultra alta, e é máis axeitado para fundir compoñentes en industrias de alta precisión como a aeroespacial e a defensa nacional. Foi o primeiro en utilizar o método de fundición de precisión de aceiro inoxidable para fundir as palas da turbina do seu motor aerodinámico líder naquel momento. O produto acabado foi eloxiado por todos os aspectos, e este método foi amplamente promovido. A fundición de precisión de aceiro inoxidable é unha tecnoloxía na industria de fundición, pero é diferente da industria de fundición tradicional porque o valor engadido deprodutos de fundición de precisióné maior.
Proceso de Shell de sílice Sol
O proceso de fabricación de capas de sílice sol úsase xeralmente na industria de fundición de pezas de motores de combustión interna máis sofisticada. O revestimento utilizado neste método ten unha mellor estabilidade, non require un proceso de endurecemento químico, é resistente ás altas temperaturas e ten unha mellor resistencia á deformación. Non obstante, esta tecnoloxía tamén ten esta certa deficiencia, é dicir, a calor do molde de cera é relativamente pobre, o que se pode mellorar engadindo surfactantes, pero aumentará o investimento ata certo punto.
Proceso de casca de vidro de auga
Este método foi inventado moi cedo. O noso país tamén introduciu esta tecnoloxía desde a Unión Soviética nos anos 50 e 60. Este método ten un custo baixo, un funcionamento relativamente sinxelo e uns requisitos baixos de materia prima. As características básicas do proceso usan material de molde de parafina-ácido esteárico a baixa temperatura, e o aglutinante no proceso de fabricación de cunchas usa vidro de auga, que é amplamente utilizado na fundición de precisión de aceiro inoxidable. Non obstante, o maior problema deste método en comparación co proceso de elaboración de capas de sílice sol é que a calidade superficial das pezas de fundición obtidas é media e a precisión dimensional é baixa. Desde a introdución desta tecnoloxía, realizáronse melloras relativamente importantes, principalmente nos seguintes aspectos:
1. Mellora o revestimento da cuncha.
A principal mellora é engadir unha certa cantidade de arxila refractaria ao revestimento posterior da cuncha, o que mellora moito a resistencia da cuncha e realiza o asado e a cocción dunha única cuncha.
2. Optimización do endurecedor.
O endurecedor tradicional usa principalmente cloruro de amonio, pero este material liberará unha gran cantidade de amoníaco e óxido de nitróxeno durante o proceso de fundición, o que contaminará a atmosfera. Polo tanto, emprégase no seu lugar a solución de cloruro de aluminio e úsase aínda máis cristal de cloruro de aluminio. O efecto do axente é semellante ao do cloruro de amonio, pero nos últimos anos, o uso de endurecedor de cloruro de magnesio ten unha vantaxe relativamente grande en termos de velocidade de endurecemento e residuos, polo que agora está máis inclinado a usar cloruro de magnesio como endurecedor. .
3. Concha composta.
Debido a que a calidade superficial da capa do revestimento de vidro de auga ten certos defectos, moitas pezas orixinais son fundidas en forma de fundición composta de moldes multicapa, o que aforra custos por unha banda e mellora a calidade da superficie da fundición por outra. man.
4. Desenvolvemento de novas tecnoloxías.
Na actualidade, os novos procesos máis maduros deberían ser o proceso de fundición autocebado, o molde de escuma de plástico, a fundición de moldes fundidos e outros procesos. Estes procesos teñen vantaxes destacadas nalgúns aspectos, pero as melloras futuras aínda atraerán a traballadores científicos e tecnolóxicos.
Uso cruzado multitecnoloxía con tecnoloxía de prototipado rápido
O deseño e a fabricación de moldes no proceso de fabricación de moldes de cera de fundición de precisión de aceiro inoxidable son máis complicados e lentos, pero a tecnoloxía de prototipado rápido pode compensar esta deficiencia. A tecnoloxía de prototipado rápido por si só non se pode implementar debido ás limitacións materiais, tantos nos últimos anos O uso da tecnoloxía de polímeros para obter a forma redonda da fundición e, a continuación, fabricar o molde de cera, que se usa na fundición de precisión de aceiro inoxidable. Por exemplo, a tecnoloxía de modelado tridimensional de fotopolimerización (SLA) e a tecnoloxía de sinterización selectiva con láser (SLS). Estas dúas tecnoloxías son actualmente tecnoloxías relativamente maduras utilizadas en combinación coa fundición de investimento. A tecnoloxía SLA pode proporcionar unha maior precisión dimensional, especialmente para as pezas. A precisión da superficie exterior, SLS, ata certo punto, as materias primas son lixeiramente máis baratas, pero a precisión tamén ten unha certa brecha en comparación coa tecnoloxía SLA, que é adecuada para algúns traballos de fundición con requisitos de custo. Non obstante, aínda é necesario prestar atención para controlar a combinación clave de tecnoloxía de prototipado rápido e tecnoloxía de fundición de precisión de aceiro inoxidable durante o uso, como unha consideración exhaustiva do control de custos e da precisión de fundición das pezas, e seleccionar o punto de equilibrio adecuado é a tecnoloxía de prototipado rápido. e tecnoloxía de fundición de investimento. A cuestión clave da integración orgánica.
Uso cruzado multitecnoloxía con tecnoloxía informática
O traballo de deseño e optimización do plan no proceso de fundición de precisión de aceiro inoxidable é un traballo relativamente laborioso e que leva moito tempo. Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo da tecnoloxía informática, moitas industrias que requiren unha gran cantidade de cálculo e cálculo de precisión introduciron traballo informático e, en consecuencia, desenvolvéronse varios programas de cálculo, como ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting e outros programas. . Estes programas poden calcular ou simular o proceso de deseño e fundición de fundición de precisión de aceiro inoxidable. O esquema de optimización actual pódese optimizar mediante o cálculo de datos. O desenvolvemento do casting xogou un bo papel na promoción. Non obstante, no proceso de uso actual, tamén descubrimos que debemos prestar atención á aplicabilidade do modelado do software informático e aos parámetros termofísicos do propio material. Unha boa solución a estes problemas pode acurtar moito o tempo de desenvolvemento da fundición de precisión de aceiro inoxidable.
Hora de publicación: 21-Oct-2021