Como todos sabemos, o casting de investimento produce ofundiciónscon precisión precisión e bo acabado. Non obstante, durante o proceso de produción defundición de investimento, hai moitos posibles defectos comúns de fundición. En base á nosa experiencia en enxeñaría e equipos avanzados, podemos atopar un xeito de previr estes problemas analizando as causas. A continuación, presentamos varios defectos comúns de fundición e as súas causas e métodos de prevención. Espero que este artigo sexa útil para que os nosos clientes comprendan os problemas e para os nosos compañeiros, esta análise podería axudarche a evitar posibles defectos de fundición.
Barreira encerrada e fría
1. Descrición do problema:
O subcastado a miúdo carece de carne localmente na parede delgada da fundición ou lonxe do corredor interior, e o seu bordo ten forma de arco. A partición fría é que dúas cadeas de metal fundido non están completamente fundidas e hai xuntas obvias.
2. Causa:
1) Baixa temperatura de vertido do metal fundido e temperatura do molde
2) A velocidade de vertedura é lenta ou a configuración do corredor non é razoable, o fluxo de metal é demasiado longo
3) O grosor da parede da fundición é demasiado delgado e o fluxo de metal fundido é pobre
4) Cortar durante o vertido
3. Medidas preventivas:
1) Aumente a temperatura de vertido do metal fundido e a temperatura do molde
2) Aumente a velocidade de vertido ou aumente o número ou a área do corredor interior para reducir o fluxo de metal fundido
3) Aumente a cabeza de presión do vértice de vertedura para evitar corte durante o vertido
Encollemento
1. Descrición do problema:
Só se pode atopar mediante inspección de raios X. A contracción superficial pódese atopar mediante fluorescencia ou inspección de manchas. En casos graves, pódese atopar despois do sopro de area.
2. Causa:
1) A estrutura de fundición non é razoable e os puntos quentes son demasiado ou demasiado grandes
2) A capacidade calorífica do vertidor é pequena, o que non logra a solidificación secuencial, ou a cabeza de presión é pequena, o que reduce a capacidade de alimentación
3) A temperatura do molde é baixa, a velocidade de arrefriamento é rápida e a canle de alimentación está bloqueada
3. Medidas preventivas:
1) Mellora a estrutura de fundición e reduce os puntos quentes
2) Configure o elevador de forma razoable ou engada unha costela de alimentación que se poida eliminar mediante métodos de procesamento, aumente a cabeza de presión para que ocastings de investimentopode solidificarse secuencialmente baixo a acción dunha determinada cabeza de presión
3) Aumente adecuadamente a temperatura de vertido e a temperatura do molde para diminuír a velocidade de arrefriamento
Crack quente
1. Descrición do problema:
Prodúcense gretas intergranulares irregulares na superficie ou no interior, e a superficie óxido. Pódese ver despois dunha limpeza severa de area e só se pode atopar un procesamento leve ou unha inspección de penetración.
2. Causas:
1) Está relacionado coa composición da aliaxe, o contido de carbono e silicio é alto, o intervalo de temperatura da fase líquida-sólida é grande e a rachadura en quente é fácil.
2) Baixa temperatura do molde, mala capacidade de recuperación e velocidade de arrefriamento rápida
3) O grosor da fundición varía moito e o filete de transición é demasiado pequeno
3. Medidas preventivas:
1) Para aliaxes ou aceiros que son propensos a fisuras en quente, o seu contido en carbono e silicio debe controlarse na medida do posible ata os límites medio e inferior.
2) Aumenta a temperatura do molde durante o vertido, reduce a velocidade de arrefriamento da fundición ou reduce a forza da capa do molde
3) Engade nervaduras de proceso anti-cracking nas xuntas do grosor das fundicións ou aumenta os filetes de transición
Crack Frío
Nome e características:
Hai fisuras penetrantes continuas na fundición. Na fractura aparece unha superficie brillante ou unha superficie lixeiramente oxidada.
Causas
1. Durante o proceso de arrefriamento da fundición, a contracción é obstaculizada, o que resulta en tensión térmica e tensión de cambio de fase, e estas tensións superan a resistencia do material en estado elástico e causan fracturas.
2. No proceso de limpeza da cuncha, corte da porta, elevación ou durante o axuste, a fundición con tensión residual está sometida a forza externa para causar fractura.
Métodos de prevención
1. Engade nervaduras de rixidez nas fendas frías para mellorar a capacidade de recuperación da forma, reducindo así a resistencia á contracción e a tensión de fundición.
2. No proceso posterior á fundición, evite un impacto severo entre as fundicións.
burato
Nome e características
Hai buratos obvios ou discretos con superficie interior lisa na fundición.
Causas
1. Mala permeabilidade ao aire da capa do molde, o que fai que sexa demasiado tarde para que o gas da cavidade se descargue durante o vertido.
2. O disparo insuficiente da forma da casca, o que resulta nunha eliminación insuficiente dos residuos de material do molde e dos materiais que producen gas no material da casca.
3. O contido de gas líquido metálico é demasiado alto, causando unha mala desoxidación.
4. A configuración do sistema de vertedura non é razoable, polo que o gas humano está implicado na vertedura.
Métodos de prevención
1. Mellora a permeabilidade ao aire da cuncha e engade ventilacións se é necesario.
2. Obús totalmente disparado.
3. Mellorar os métodos de desoxidación.
4. Mellorar o sistema de portas.
Casting Pitting
Nome e características
Hai fosas densas en forma de puntos na superficie da fundición.
Causas
1. Cando se usa o silicato de etilo como aglutinante, o hidrolizado incompleto está no proceso de revestimento, a humidade relativa interior é demasiado baixa, polo que o hidrolizado non se pode hidrolizar máis e a "xeada branca" precipitouse despois do asado.
2. Cando se usa o vidro de auga como aglutinante, o sal residual na casca do molde reacciona co metal fundido para formar un pozo.
3. O metal fundido está mal desoxidado ou a escoura non se limpa durante o toque.
Métodos de prevención:
1. Cando se use silicato de etilo como aglutinante, aumente adecuadamente a cantidade de auga engadida e aumente a humidade relativa do estudio de pintura para minimizar os hidrolizados incompletos residuais.
2. Cando se usa un vaso de auga como aglutinante, limpa a cuncha con auga acidificada despois da desparafinación.
3. Cambia o revestimento da superficie por sol de sílice como aglutinante.
4. Durante a fundición, reforzar a desoxidación e a eliminación de escorias.
Fundición Pinhole Subcutáneo
Nome e características
Despois de pulir a superficie da fundición, aparecen pequenas manchas negras. Este fenómeno ocorre principalmente enacero inoxidable níquel-cromol.
Causas:
1. Durante a fusión do metal úsase demasiado material reciclado ou o material reciclado non foi tratado correctamente.
2. Durante o proceso de fundición, o metal fundido oxídase ou o metal fundido absorbe gas, o que resulta nunha desoxidación insuficiente.
3. O contido de impurezas do material da casca é demasiado alto ou o axente de unión e o metal fundido teñen unha reacción química.4. Configuración non razoable do sistema de porta.
Métodos de prevención:
1. Controlar ou reducir a cantidade de material reciclado, e o material reciclado debe ser usado despois do soplado de area ou granallado.
2. Controlar estrictamente o proceso de fundición e reforzar a desoxidación.
3. Use corindón fundido, area de circón e sol de sílice ou pintura de silicato de etilo.
4. Intente utilizar o método de inxección inferior para verter e aumentar os orificios de ventilación.
Area pegajosa
Nome e características
Hai unha capa de area pegajosa preto do corredor ou dentro da fundición, e hai rebabas ou pozos levantados despois do sopro de area.
Causas
1. O contido de impurezas do po refractario utilizado na capa superficial do revestimento é demasiado alto e estas impurezas reaccionan co metal fundido para formar un eutéctico de baixo punto de fusión.
2. A temperatura de vertido é demasiado alta, especialmente as calidades de aceiro que conteñen Al, Ti e outros elementos, o que provoca unha reacción química entre o metal fundido e a sílice.
3. A configuración do sistema de compuerta non é razoable e unha gran cantidade de metal fundido flúe polo corredor interior, provocando un sobreenriquecemento local.
Métodos de prevención
1. Use area de xade ou circón de aceiro fundido en lugar de area de sílice e intente non usar o vidro de auga como aglutinante.
2. Baixa adecuadamente a temperatura de vertedura.
3. Engade un corredor interno para axustar o equilibrio térmico e reducir o sobreenriquecido local.
Dilatante
Nome e características
Inchazo local no plano máis grande da fundición, este fenómeno é máis evidente cando se usa o vidro de auga como aglutinante.
Causas
1. A estrutura de fundición non é razoable e a área do plano é demasiado grande.
2. A cuncha ten baixa resistencia a altas temperaturas e non pode soportar a presión do metal fundido.
Métodos de prevención
1. Mellora a estrutura, engade costillas de proceso ou buratos de proceso no plano.
2. Ao facer a cuncha, use materiais de cuncha con menos impurezas e alta refractariedade ou aumente o grosor da cuncha.
Escorias
Nome e características
Hai escorias ou outros restos no interior ou na superficie da fundición. As inclusións internas deben detectarse mediante raios X ou inspección magnética.
Causas
1. O material de escoria é demasiado fino e non se limpa antes de tocar.
2. Os restos da cubeta do crisol non se limparon antes de tocar e foron introducidos no metal fundido.
3. Durante a fundición, a retención da escoura non é boa e a escoria entra na cavidade co metal fundido.
Métodos de prevención
1. Axuste a composición do material de escoura antes de tocar para aumentar a viscosidade do material de escoura e facilitar a eliminación da escoura.
2. Limpar os restos da cubeta frontal do aceiro para evitar que se introduzan impurezas no metal fundido na cunca.
3. Antes da fundición, o fundidofundido teeldebe estar debidamente sedado para facilitar a flotación da escoura.
4. Colle unha tetera cun tapón de escoria ou un filtro de cerámica.
Descarburación
Nome e características
O contido de carbono da capa superficial da fundición é menor que o da matriz.
Causas
1. Durante a fundición, a temperatura do metal fundido e do molde é alta e a taxa de solidificación da fundición é lenta.
2. A profundidade da capa de descarburación está relacionada coa atmosfera do ambiente de arrefriamento da fundición. Canto maior é a concentración da atmosfera oxidante, máis grave é a descarburación.
Métodos de prevención
1. Reduce adecuadamente a temperatura de fundición e a temperatura do molde para acelerar a velocidade de arrefriamento.
2. Crea artificialmente unha atmosfera redutora ao redor do molde, como engadir carbonato de bario e carbón en po ao molde.
Hora de publicación: 22-xan-2021