Proceso de fundición de moldes de area revestidos de resina

A area de resina é a area de moldeo (ou area de núcleo) preparada con resina como aglutinante. Tamén se chama a fundición en area recuberta de resinafundición de molde de conchaporque o molde de area de resina pode quedar sólido nunha capa sólida despois de quentarse só a temperatura ambiente (proceso sen cocer ou autoendurecemento), que é diferente doproceso de fundición en area verde. O uso de resina de furano como aglutinante para moldear a area é un cambio importante no proceso de fundición en area. Desde a aparición deste método, atraeu a atención da industria de fundición e desenvolveuse rapidamente. Como a resina para moldes de fundición (núcleo) aglutinante de area, a variedade e calidade están en constante aumento, o que pode cumprir os requisitos de varias aliaxes de fundición.

Debido ao uso de area de resina, apareceron moitos novos procesos de moldeado (núcleo) un tras outro, como o núcleo de casca (forma), a caixa de núcleo quente, a caixa de núcleo frío, o núcleo de area autoendurecible, etc. Actualmente, o uso de area de resina converteuse nunha das condicións básicas para a produción en masa defundicións de alta calidade. Nos talleres de fundición en area de produción dunha soa peza e en masa, a produción de núcleos de area e moldes de area con area de resina é unha técnica común, e o desenvolvemento foi especialmente rápido nos últimos anos.

Vantaxes da fundición en area revestida de resina:
1. As pezas de fundición teñen boa calidade superficial e alta precisión dimensional;
2. Non é necesario secar, alí para acurtar o ciclo de produción;
3. O proceso de fundición de moldes de area de resina aforra enerxía porque o molde de area de resina (núcleo) ten alta resistencia, boa permeabilidade ao aire, poucos defectos de fundición e baixa taxa de rexeitamento;
4. A area de resina ten boa fluidez e é fácil de compactar;
5. Boa plegabilidade, fácil de sacudir e limpar, reducindo moito a intensidade do traballo.

Desvantaxes do proceso de fundición de moldes de area de resina:
1. Debido a que o tamaño da area bruta, a forma, o contido de dióxido de xofre e os compostos alcalinos poden ter un maior impacto no rendemento da area de resina, os requisitos para a area bruta son maiores;
2. A temperatura e a humidade do ambiente operativo teñen un maior impacto na velocidade de endurecemento e na forza de endurecemento da area de resina;
3. En comparación cos aglutinantes inorgánicos, a area de resina ten unha maior cantidade de gas;
4. A resina e o catalizador teñen un cheiro picante e é necesaria unha boa ventilación no taller;
5. O prezo da resina é maior que a fundición en area verde.

A area de resina máis utilizada éresina furana area autoendurecible. A resina de furano está baseada no alcohol furfurílico e recibe o nome do anel de furano único na súa estrutura. En canto á súa estrutura básica, hai resina de furano de alcohol furfurílico, resina de furano de urea formaldehído, resina de furano fenólico e resina de furano de formaldehído. A resina de furano úsase a miúdo como aglutinante cando se prepara area de resina autoendurecible na produción. A resina de furano usada para a area de autofixación ten un contido relativamente alto de alcohol furfurílico, un rendemento de almacenamento de resina mellorado, unha alta resistencia térmica, pero un custo maior.

A area autoendurecible de resina de furano refírese ao tipo de area (núcleo) que o aglutinante de resina de furano experimenta unha reacción química baixo a acción do catalizador e solidifica a temperatura ambiente. A area de resina de furano está composta xeralmente de area bruta, resina de furano, catalizador, aditivos, etc. A calidade e o rendemento de varias materias primas terán un gran impacto no rendemento da area de resina e na calidade das pezas de fundición, polo que é moi importante seleccionar correctamente varias materias primas de area de resina.