A fundición de investimento consiste en recubrir varias capas de revestimentos refractarios na superficie do molde de cera. Despois de que estea endurecido e secado, o molde de cera fúndese por quecemento para obter unha cuncha cunha cavidade correspondente á forma do molde de cera. Despois da cocción, vértese en A método de obtención de fundicións, polo que tamén se denomina fundición á cera perdida. Coa mellora continua da tecnoloxía de produción, continúan aparecendo novos procesos de moldeado en cera e aumenta a variedade de materiais dispoñibles para o moldeo. Agora o método de eliminación do mofo xa non se limita á fusión e os materiais de moldeo non se limitan aos materiais de cera. Tamén se poden usar moldes de plástico. Debido a que as fundicións obtidas por este método teñen unha maior precisión dimensional e menores valores de rugosidade superficial, tamén se denomina fundición de precisión.
A característica básica defundición de investimentoé que se utiliza un molde desbotable fundible ao facer a cuncha. Debido a que non é necesario debuxar o molde, a cuncha é integral sen superficie de separación e a cuncha está feita de materiais refractarios cun excelente rendemento a altas temperaturas. A fundición de investimento pode producir pezas de fundición de forma complexa, cun espesor mínimo de parede de 0,3 mm e un diámetro mínimo do burato de fundición de 0,5 mm. Ás veces, na produción, algunhas partes compostas por varias pezas pódense combinar nun todo cambiando a estrutura e formadas directamente por fundición de investimento. Isto pode aforrar horas de procesamento e consumo de material metálico, e facer a estrutura dopezas de fundiciónmáis razoable.
O peso das pezas de fundición producidas pola fundición de investimento xeralmente varía de decenas de gramos a varios quilogramos, ou mesmo decenas de quilogramos. As fundicións demasiado pesadas non son adecuadas para a fundición de investimento debido á limitación do rendemento do material de moldeo e á dificultade para fabricar a casca.
Fundicións producidas por fundición de investimentonon están limitados polos tipos de aliaxes, especialmente para as aliaxes que son difíciles de cortar ou forxar, que poden mostrar a súa superioridade. Non obstante, a produción de fundición de investimento tamén presenta algunhas deficiencias, principalmente debido á gran cantidade de procesos, ciclos de produción longos, procesos tecnolóxicos complexos e moitos factores que afectan á calidade das fundicións, que deben controlarse rigorosamente para estabilizar a produción.
En comparación con outros métodos de fundición, a característica notable da fundición de investimento é o uso de moldes fundibles para facer a cuncha. Consúmese un molde de investimento cada vez que se fabrica unha cuncha. O requisito previo necesario para obter fundicións de alta calidade con alta precisión dimensional e baixos valores de rugosidade superficial é un molde de investimento con alta precisión dimensional e baixos valores de rugosidade superficial. Polo tanto, o rendemento do material de moldeo (denominado material do molde), a calidade do molde (o patrón utilizado para presionar o investimento) e o proceso de moldeo afectarán directamente a calidade da fundición de investimento.
Os moldes de fundición de investimento úsanse xeralmente nunha capa feita de materiais refractarios multicapa. Despois de mergullar o módulo e revestir con revestimento refractario, espolvoreo o material refractario granular e, a continuación, seque e endureza, e repita este proceso moitas veces ata que a capa de material refractario alcance o grosor necesario. Deste xeito, fórmase unha capa multicapa sobre o módulo, que adoita estar estacionada durante un período de tempo para secar e endurecer completamente, e despois desmoldarse para obter unha capa multicapa. Algunhas cunchas de varias capas deben encherse de area e outras non. Despois do asado, pódense verter directamente, o que se chama cuncha de alta resistencia.
A calidade da cuncha está directamente relacionada coa calidade da fundición. Segundo as condicións de traballo do shell, os requisitos de rendemento do shell inclúen principalmente:
1) Ten unha alta resistencia á temperatura normal, unha resistencia á alta temperatura adecuada e unha baixa resistencia residual.
2) Ten boa permeabilidade ao aire (especialmente permeabilidade ao aire a altas temperaturas) e condutividade térmica.
3) O coeficiente de expansión lineal é pequeno, a expansión térmica é baixa e a expansión é uniforme.
4) Excelente resistencia ao frío e á calor rápidos e estabilidade termoquímica.
Estas propiedades da cuncha están estreitamente relacionadas cos materiais utilizados na fabricación de cunchas e no proceso de elaboración. Os materiais de envoltura inclúen materiais refractarios, aglutinantes, disolventes, endurecedores, surfactantes, etc. Entre eles, o material refractario e o aglutinante forman directamente a casca, que é o principal material da casca. Os materiais refractarios utilizados na fundición de investimento son principalmente area de sílice, corindón e refractarios de aluminosilicato (como arxila refractaria e aluminio banadio, etc.). Ademais, ás veces úsase area de circonita e area de magnesia.
O material refractario en po e o aglutinante prepáranse para formar un revestimento refractario, e o material refractario granular é espolvoreado sobre o revestimento refractario cando se fai a cuncha. Os aglutinantes utilizados en revestimentos refractarios inclúen principalmente hidrolizado de silicato de etilo, vidro de auga e sol de sílice. A pintura preparada con silicato de etilo ten boas propiedades de revestimento, alta resistencia da casca, pequena deformación térmica, alta precisión dimensional das pezas de fundición obtidas e boa calidade superficial. Utilízase principalmente para producir importantes fundicións de aceiro de aliaxe e outras pezas de fundición con altos requisitos de calidade de superficie. O contido de SiO2 do silicato de etilo producido en China é xeralmente do 30% ao 34% (fracción en masa), polo que chámase silicato de etilo 32 (32 representa a fracción de masa media de SiO2 no silicato de etilo). O silicato de etilo só pode desempeñar un papel de unión despois da hidrólise.
A capa de revestimento preparada con vidro de auga é fácil de deformar e rachar. En comparación co silicato de etilo, as fundicións producidas teñen pouca precisión dimensional e alta rugosidade superficial. O aglutinante de vidro de auga é axeitado para a produción de pequenas fundicións de aceiro común efundición de aliaxes non ferrosas. O vidro de auga para a fundición de investimento adoita ter un módulo de 3,0 ~ 3,4 e unha densidade de 1,27 ~ 1,34 g/cm3.
O aglutinante de sol de sílice é unha solución acuosa de ácido silícico, tamén coñecido como sol de sílice. O seu prezo é 1/3 ~ 1/2 inferior ao do silicato de etilo. A calidade das fundicións producidas mediante o uso de sol de sílice como aglutinante é superior á do vidro de auga. O axente aglutinante mellorouse moito. O sol de sílice ten unha boa estabilidade e pódese almacenar durante moito tempo. Non precisa de endurecedores especiais ao facer cunchas. A resistencia á alta temperatura da casca é mellor que a das cunchas de silicato de etilo, pero o sol de sílice ten unha escasa moxabilidade para o investimento e tarda máis en endurecerse. Os principais procesos de elaboración de cascas inclúen o desengraxado de módulos, o revestimento e lixado, o secado e endurecemento, o desmoldeo e o asado.
Hora de publicación: 11-feb-2021