A fundición ao baleiro ten moitos outros nomes, como fundición selada ao baleiro, fundición en area a presión negativa,V proceso de fundicióne fundición en V, só pola presión negativa utilizada para facer o molde de fundición. É de gran importancia investigar os procesos de fundición para paredes delgadas de alta precisiónfpezas de fundición metálicas erróneasporque os procesos son útiles para reducir o consumo de enerxía, aforrar materias primas e diminuír o peso da máquina. Para acadar estes obxectivos, desenvolvéronse moitos métodos de fundición. O proceso de moldaxe selado ao baleiro, o proceso V para abreviar, úsase amplamente para facer fundicións de ferro e aceiro con paredes relativamente delgadas, alta precisión e superficie lisa. Non obstante, o proceso de fundición ao baleiro non se pode usar para verter fundicións metálicascun espesor de parede moi pequeno, porque o recheo de metal líquido nunha cavidade do molde depende só da cabeza de presión estática no proceso V. Ademais, o proceso non pode producir pezas de fundición que requiran unha precisión dimensional moi elevada debido á limitada resistencia á compresión do molde.
Para mellorar a capacidade de recheo do metal líquido fundido e aumentar a resistencia á compresión do molde, desenvolvemos un novo método de fundición denominado fundición de moldes selados ao baleiro a presión. Aínda que este proceso de fundición está baseado no proceso en V, é diferente porque no proceso o metal líquido enche e solidifica nun molde selado ao baleiro a alta presión. Ao usar o método, producíronse con éxito fundicións metálicas con paredes delgadas, superficie lisa e dimensións precisas.
O molde utilizou esta novaproceso de fundición ao baleiroé similar ao usado para o proceso V común. Despois de facer o molde, colócase nun recipiente. Ao eliminar o aire a través do tubo de escape, o nivel de baleiro no molde pódese manter nun valor fixo. O metal líquido bótase na cunca dentro do recipiente. A continuación, o recipiente está selado; e a presión do aire no recipiente increméntase ata o valor designado bombeando aire a través da canle. Despois diso, o metal líquido é vertido na cavidade do molde xirando o balancín. Durante o proceso de recheo e solidificación, o aire do interior do molde é aspirado continuamente polos tubos e o molde mantense nun estado de baleiro. A partir de agora, o metal líquido énchese e solidifícase baixo a alta presión.
En xeral, o molde pódese formar e evitar que se derrube cando a diferenza de presión é superior a 50 kPa. A función da pantalla de ventilación que conecta a cavidade do molde coa antiga é promover que o metal líquido flúe cara á cavidade do molde tirando gas ou aire da cavidade do molde a través da area seca do molde. Cando hai unha pantalla de ventilación deste tipo, a diferenza de presión diminúe durante o vertido; pero aínda é superior a 150 kPa, moi superior a 50 kPa. Polo tanto, a pantalla de ventilación non destrúe a función da película plástica no molde.
Polo tanto, o proceso fotovoltaico pódese usar para producir fundicións de ferro fundido de paredes finas efundición de aceiro fundidocon alta precisión. Na produción práctica de fundición aplícanse algúns enfoques comúns para mellorar a capacidade de recheo do metal líquido, incluíndo o aumento da cabeza de presión estática do metal líquido, para aumentar a temperatura do molde e para aumentar a presión de recheo. A diminución da presión na cavidade antiga tamén é unha forma eficaz de aumentar a capacidade de recheo.
A resistencia á compresión do molde neste novo tipo de proceso de fundición ao baleiro resulta da diferenza de presión entre o interior e o exterior do molde. Canto maior sexa a diferenza de presión, maior será a fricción entre os grans de area e máis difícil será o movemento dos grans de area entre si, o que leva a unha maior resistencia á compresión do molde. A alta resistencia á compresión é beneficiosa para producir pezas de fundición cunha precisión de gran dimensión e con menos ou ningún defecto de fundición.
Aínda que enfoques como o aumento do contido de aglutinante, a cocción de moldes verdes e o uso de area unida a resina poden mellorar a resistencia á compresión do molde, tamén aumentarán moito o custo de produción. A altas temperaturas, a película plástica da superficie da cavidade do molde suaviza e funde, entón a película evapora e difúndese na area do molde baixo o efecto da diferenza de presión e, no proceso, o molde perde gradualmente a súa capacidade de impermeabilidade ao aire. Este proceso chámase proceso de queima e perda da película plástica. Moitos factores afectan a velocidade de combustión e perda da película plástica, como o tipo e espesor da película plástica, o tamaño da fundición, a diferenza de presión entre o interior e o exterior do molde, a temperatura do metal líquido fundido e se hai un revestimento. capa sobre a película plástica. Non obstante, cando se pulveriza unha capa de revestimento sobre a película, a velocidade de combustión-perda redúcese moito e o molde ten unha boa propiedade a proba de aire.
Hora de publicación: 24-xan-2021