A fundición en molde de area autoendurecible ou a fundición en area sen cocer pertence a un tipo de fundición en area recuberta de resina ouproceso de fundición de moldes de concha. Usa os materiais aglutinantes químicos para mesturarse coa area e permitir que sexan duros por si sós. Debido a que non é necesario ningún proceso de prequentamento, este proceso tamén se denomina proceso de fundición de moldes de area sen cocer.
O nome non-bake orixinouse do autoendurecemento aceite-osíxeno inventado polos suízos a principios de 1950, é dicir, engádense aceites secos como o aceite de linaza e o aceite de tung con desecantes metálicos (como naftenato de cobalto e naftenato de aluminio) e oxidante. (como permanganato de potasio ou perborato de sodio, etc.). Usando este proceso, o núcleo de area pódese endurecer ata a resistencia necesaria para a liberación do molde despois de ser almacenado durante varias horas a temperatura ambiente. Chamábase endurecemento a temperatura ambiente (Air Set), autoendurecemento (Self Set), endurecemento en frío (Cold Set) etc. Pero non alcanzou o verdadeiro autoendurecemento, é dicir, sen cocción (Sen Bake), porque o molde acabado (núcleo) debe secar durante varias horas antes de verter para lograr o endurecemento completo.
"Area autoendurecible" é un termo que apareceu despois de que a industria de fundición adoptase aglutinantes químicos, e o seu significado é:
1. No proceso de mestura de area, ademais de engadir un aglutinante, tamén se engade un axente solidificante (endurecedor) que pode endurecer o aglutinante.
2. Despois de moldear e fabricar núcleos con este tipo de area, non se usa ningún tratamento (como secado ou soplado de gas de endurecemento) para endurecer o molde ou núcleo, e o molde ou núcleo pode endurecerse por si só.
Desde finais da década de 1950 ata principios dos 60, desenvolveuse gradualmente o método de autoendurecemento real sen forno, a saber, o método de autoendurecemento de resinas de furano curado con ácido (catalizado) ou o método de autoendurecemento de resinas fenólicas, e o método de aceite de uretano autoendurecible foi desenvolvido en 1965. O método de autoendurecemento do fenoluretano foi introducido en 1970 e o O método de autoendurecemento de ésteres fenólicos apareceu en 1984. Polo tanto, o concepto de "area de autoendurecemento" é aplicable a todas as areas de moldeo endurecidas químicamente, incluíndo area de aceite autofixante, area de vidro de auga, area de cemento, area unida con fosfato de aluminio e resina. area.
Como area aglutinante de caixa fría autoendurecible, a area de resina de furano é a area aglutinante sintética máis antiga e actualmente máis utilizada enfundición chinesa. A cantidade de resina engadida na area de moldeo é xeralmente do 0,7% ao 1,0%, e a cantidade de resina engadida na area do núcleo é xeralmente do 0,9% ao 1,1%. O contido de aldehido libre na resina de furano está por debaixo do 0,3%, e algunhas fábricas caeron por debaixo do 0,1%. Nas fundicións de China, a area autoendurecible de resina de furano alcanzou o nivel internacional independentemente do proceso de produción e da calidade superficial das pezas fundidas.
Despois de mesturar uniformemente a area orixinal (ou area recuperada), a resina líquida e o catalizador líquido, e enchelos na caixa do núcleo (ou caixa de area) e, a continuación, apertalo para endurecer nun molde ou molde na caixa central (ou caixa de area). ) a temperatura ambiente, formáronse o molde de fundición ou o núcleo de fundición, que se denomina modelado de caixa de núcleo frío autoendurecible (núcleo) ou método de autoendurecemento (núcleo). O método de autoendurecemento pódese dividir en resina de furano catalizada por ácido e método de autoendurecemento de area de resina fenólica, método de autoendurecemento de area de resina de uretano e método de autoendurecemento de monoéster fenólico.
As características básicas do proceso de fundición de moldeo autoendurecible son:
1) Mellorar a precisión dimensional defundiciónse a rugosidade da superficie.
2) O endurecemento da area do molde (núcleo) non require secado, o que pode aforrar enerxía, e tamén se poden usar caixas e modelos de madeira ou plástico de baixo custo.
3) A area de moldaxe autoendurecible é fácil de compactar e colapsar, fácil de limpar as fundicións e a area vella pódese reciclar e reutilizar, o que reduce moito a intensidade do traballo na fabricación de núcleos, modelado, caída de area, limpeza e outros enlaces, e é fácil realizar a mecanización ou a automatización.
4) A fracción de masa de resina na area é de só 0,8% ~ 2,0% e o custo completo das materias primas é baixo.
Debido a que o proceso de fundición de autoendurecemento ten moitas das vantaxes únicas mencionadas anteriormente, a fundición de moldes de area de autoendurecemento non só se usa para a fabricación de núcleos, senón que tamén se usa para a moldaxe de fundición. É especialmente axeitado para a produción dunha soa peza e de pequenos lotes, e pode producir ferro fundido, aceiro fundido efundición de aliaxes non ferrosas. Algunhas fundicións chinesas substituíron completamente os moldes de area seca de arxila, os moldes de area de cemento e substituíron parcialmente os moldes de area de vidro de auga.
Hora de publicación: 21-xan-2021