Fundición en molde de conchaé un proceso no que se deixa que a area mesturada cunha resina termoendurecible entre en contacto cunha placa metálica quentada, polo que se forma unha capa fina e forte de molde ao redor do patrón. A continuación, elimínase a cuncha do patrón e quítanse a capa e o arrastre xuntos e gárdanse nun matraz co material de apoio necesario e bótase o metal fundido no molde.
Xeralmente, a area seca e fina (90 a 140 GFN) que está completamente libre de arxila utilízase para preparar a area de moldeo de casca. O tamaño de gran a escoller depende do acabado superficial desexado na fundición. Un gran tamaño demasiado fino require unha gran cantidade de resina, o que encarece o molde.
As resinas sintéticas utilizadas no moldeado de casca son esencialmente resinas termoendurecibles, que se endurecen irreversiblemente pola calor. As resinas máis utilizadas son as resinas de fenol formaldehído. Combinados coa area, teñen unha resistencia e resistencia á calor moi elevadas. As resinas fenólicas que se usan no moldeado de casca adoitan ser do tipo de dúas etapas, é dicir, a resina ten exceso de fenol e actúa como un material termoplástico. Durante o revestimento coa area, a resina combínase cun catalizador como a hexametilentetramina (hexa) nunha proporción de aproximadamente 14 a 16% para desenvolver as características termoendurecibles. A temperatura de curado destes sería duns 150 C e o tempo necesario sería de 50 a 60 segundos.
Vantaxes do proceso de fundición de moldes de casca
1.Fundicións en molde de conchason xeralmente máis precisos dimensionalmente que as fundicións de area. É posible obter unha tolerancia de +0,25 mm para fundición de aceiro e +0. 35 mm para fundición gris efundicións de fundición dúctilen condicións normais de traballo. No caso de moldes de carcasa de tolerancia estreita, pódese obtelo no intervalo de +0,03 a +0,13 mm para aplicacións específicas.
2. Pódese obter unha superficie máis lisa nas fundicións de cunchas. Isto conséguese principalmente polo gran tamaño máis fino utilizado. O rango típico de rugosidade é da orde de 3 a 6 micróns.
3. Ángulos de calado, que son máis baixos que o fundicións en area, son necesarios en moldes de casca. A redución dos ángulos de calado pode ser do 50 ao 75%, o que aforra considerablemente os custos de material e os posteriores custos de mecanizado.
4. Ás veces, os núcleos especiais poden ser eliminados no moldeado de casca. Dado que a area ten unha alta resistencia, o molde podería deseñarse de tal forma que se poidan formar cavidades internas directamente coa necesidade de núcleos de casca.
5. Ademais, as seccións moi finas (ata 0,25 mm) do tipo de cabezas de cilindro refrixeradas por aire poden ser facilmente fabricadas pola moldura de casca debido á maior resistencia da area utilizada para a moldaxe.
6. A permeabilidade da casca é alta e, polo tanto, non se producen inclusións de gas.
7. Hai que usar moi pequena cantidade de area.
8. A mecanización é facilmente posible debido ao simple procesamento que implica o moldeado de casca.
Limitacións do proceso de fundición de moldes
1. Os pattens son moi caros e, polo tanto, son económicos só se se usan na produción a grande escala. Nunha aplicación típica, a moldura de cunchas faise máis económica que a moldura de area se a produción necesaria é superior a 15.000 pezas debido ao maior custo do patrón.
2. O tamaño da fundición obtida por moldaxe de casca é limitado. Polo xeral, pódense facer fundicións de ata 200 kg de peso, aínda que en menor cantidade fanse fundicións de ata 450 kg de peso.
3. Non se poden obter formas moi complicadas.
4. Necesítanse equipos máis sofisticados para a manipulación das molduras de casca, como as necesarias para os patróns metálicos quentados.
Hora de publicación: 25-12-2020