Fundición de inversión | Fundición de area de China

Fundición de aceiro inoxidable, fundición de ferro gris, fundición de fundición dúctil

Fundicións de investimento de aliaxe de níquel

Se unha fundición de metal funde a aliaxe a base de níquel mediante un proceso de fundición de investimento en cera perdida (un tipo de fundición de precisión), entón obteranse as fundicións de investimento de aliaxe de níquel. A aliaxe a base de níquel é un tipo de aliaxe alta con níquel como matriz (xeralmente superior ao 50%) e cobre, molibdeno, cromo e outros elementos como elementos de aliaxe. Os principais elementos de aliaxe das aliaxes a base de níquel son o cromo, o volframio, o molibdeno, o cobalto, o aluminio, o titanio, o boro, o circonio, etc. Entre eles, Cr, Al, etc. desempeñan principalmente un efecto anti-oxidación, e outros elementos teñen o reforzo de solución sólida, o reforzo da precipitación e o reforzo do límite de grans. As aliaxes a base de níquel teñen principalmente estrutura austenítica. No estado de solución sólida e tratamento de envellecemento, tamén hai fases intermetálicas e carbonitruros metálicos na matriz de austenita e límites de grans da aliaxe. As aliaxes a base de níquel teñen unha alta resistencia e boa resistencia á oxidación, resistencia á corrosión e resistencia a altas temperaturas no rango de 650 a 1000 °C. A aliaxe a base de níquel é unha aliaxe común de resistencia a altas temperaturas. As aliaxes a base de níquel subdivídense en aliaxes resistentes á calor a base de níquel, aliaxes resistentes á corrosión a base de níquel, aliaxes resistentes ao desgaste a base de níquel, aliaxes de precisión a base de níquel e aliaxes con memoria de forma a base de níquel segundo as súas principais propiedades. As superaliaxes a base de níquel, as superaliaxes a base de ferro e as superaliaxes a base de níquel denomínanse colectivamente aliaxes de alta temperatura. Polo tanto, as superaliaxes a base de níquel denomínanse aliaxes a base de níquel. Os materiais da serie de superligas a base de níquel son amplamente utilizados na aviación, aeroespacial, petróleo, química, enerxía nuclear, metalurxia, mariño, protección ambiental, maquinaria, electrónica e outros campos. As calidades e os métodos de tratamento térmico seleccionados para as diferentes pezas mecánicas serán diferentes.

.