Quality Assurance

RMC toma a calidade como a nosa vida empresarial, e establecéronse numerosas prácticas de calidade para controlar a calidade da empresafundiciónse mecanizado. Estamos constantemente facendo todo o que podemos facer para asegurar que os nosos clientes reciban as pezas que queren. Baseándonos no recoñecemento de que o control de calidade ríxido é primordial para os nosos clientes, tomamos a calidade como a nosa autoestima. O equipo ben organizado e os empregados expertos son as claves do noso excelente rexistro de calidade.

Os estritos estándares internos en RMC esixen que procedamos con rigorosos procedementos de proba e control de calidade, comezando desde as fases de deseño ata a inspección final. RMC está sempre disposto a tomar medidas adicionais nos procedementos de proba e control de calidade para satisfacer ou mesmo máis alá dos requisitos máis esixentes dos clientes.

Cun laboratorio de probas de materiais totalmente equipados e espectrómetros, máquinas de proba de dureza e tracción, os nosos compañeiros poderían realizar as probas totalmente segundo os seus estritos requisitos. Utilizamos as instalacións de NDT para a empresaproba de partículas magnéticase probas de penetrantes líquidos. Ademais, podemos ofrecer outros servizos de proba con provedores de probas de erros de raios X totalmente certificados e provedores de probas de defectos por ultrasóns na nosa zona de terceiros.

• ISO 9001:2015
Conseguimos a certificación ISO-9001-2015. Deste xeito, estandarizamos o noso proceso de produción e fixemos estable a calidade e tamén reducimos os custos.

• Inspección de materias primas
As materias primas entrantes mantivéronse estrictamente controladas, porque cremos que a materia prima de boa calidade é a base da alta calidade das fundicións eprodutos acabados.
Toda a materia prima, como a cera, o vidro de auga, o aluminio, o ferro, o aceiro, o cromo, etc. compráronse de fontes certificadas de forma estable. A documentación de calidade do produto e os informes de inspección deben ser proporcionados polo provedor e realizarase unha inspección aleatoria durante a chegada dos materiais.

• Simulación por ordenador
Utilízanse ferramentas de programas de simulación (CAD, Solidworks, PreCast) para facer máis previsibles os traballos de enxeñería de fundición para eliminar os defectos e mellorar a estabilidade.

• Ensaios de composición química
A análise da composición química das pezas fundidas é necesaria para determinar a composición química dunha calor de metal e aliaxes. Tomarase e probarase a mostra tanto antes como despois da vertida para controlar a composición química dentro do prego, e os resultados deberán ser revisados de novo polos terceiros inspectores.

Os exemplares que se están a probar tamén se conservan ben durante dous anos para o seu seguimento. Pódense facer números de calor para manter a trazabilidade das fundicións de aceiro. O espectrómetro e o analizador de xofre de carbono son os principais equipos para a proba de composición química.

• Probas non destrutivas (NDT)
As probas non destrutivas pódense procesar para comprobar os defectos e a estrutura interna das fundicións de aceiro.
- Exame de partículas magnéticas
- Detección de defectos por ultrasonidos
- Exame de raios X
- Proba de penetrantes (PT)

• Ensaios de propiedades mecánicas
As probas de propiedades mecánicas deben ser realizadas estrictamente polo equipo profesional como se indica a continuación:
- Microscopio metalográfico
- Máquina de proba de dureza
- Tester de tensión
- Comprobador de resistencia ao impacto

• Inspección dimensional
A auditoría do proceso realizarase durante todo o procesoproceso de mecanizadodas fundicións de aceiro segundo os planos e ficha de proceso de mecanizado. Despois dopezas de fundición de aceirosendo mecanizado ou rematado o acabado superficial, seleccionaranse ao azar tres pezas ou máis de acordo cos requisitos, e realizarase a inspección dimensional. Os resultados da inspección están todos ben rexistrados e están representados tanto no papel como nos datos. -base por ordenador.

A nosa inspección dimensional pode ser a única ou completa do seguinte método.
- Calibre Vernier de Alta Precisión
- Escaneado 3D
- Máquina de medición de tres coordenadas

As seguintes fotos mostran como inspeccionamos os produtos e controlamos a calidade para os requisitos de composición química, propiedades mecánicas, tolerancias xeométricas e dimensionais. E outras probas especiais, como o espesor da película superficial, probas de defectos interiores, equilibrado dinámico, equilibrado estático, probas de presión de aire, probas de presión de auga, etc.