A fundición dúctil de fundición producida por fundición de area revestida de resina da empresa de fundición de China conMecanizado CNCe servizos de probas.
A fundición de area recuberta de resina é amplamente utilizada para producircastings personalizadoscon requisitos máis elevados queproceso de fundición en area verde. Antes de facer o molde e o núcleo, a area recuberta foi cuberta cunha película de resina sólida na superficie das partículas de area. A area recuberta tamén se denomina area de casca (núcleo). O proceso tecnolóxico consiste en mesturar mecánicamente árbores fenólicas termoendurecibles en po con area bruta e solidificar cando se quenta. Desenvolveuse en area revestida usando resina fenólica termoplástica máis axente de curado latente (como a urotropina) e lubricante (como o estearato de calcio) mediante un determinado proceso de revestimento. Cando se quenta a area recuberta, a resina recuberta na superficie das partículas de area derrete. Baixo a acción do grupo metileno descomposto pola maltropina, a resina fundida transfórmase rapidamente dunha estrutura lineal a unha estrutura corporal infusible para que a area recuberta solidifique e fórmase. Ademais da forma xeral granular seca de area revestida, tamén hai area revestida húmida e viscosa.
A fundición en area recuberta de resina ten as seguintes características
1) Ten un rendemento de forza axeitado. Pode cumprir os requisitos de area de núcleo de casca de alta resistencia, area de caixa quente de resistencia media e area de aliaxe non ferrosa de baixa resistencia.
2) Excelente fluidez, boa moldeabilidade do núcleo de area e contorno claro, que pode producir núcleos de area máis complexos, como núcleos de area de camisa de auga, como cabezas de cilindros e corpos de máquinas.
3) A calidade superficial do núcleo de area é boa, compacta e non solta. Aínda que se aplique menos ou ningún revestimento, pódese obter unha mellor calidade superficial das fundicións. A precisión dimensional das pezas de fundición pode alcanzar CT7-CT8, e a rugosidade superficial Ra pode chegar a 6,3-12,5 μm.
4) Boa plegabilidade, que favorece a limpeza da fundición e a mellora do rendemento do produto
5) O núcleo de area non é fácil de absorber a humidade e a forza do almacenamento a longo prazo non é fácil de diminuír, o que favorece o almacenamento, o transporte e o uso.
Procesos de fabricación de moldes de area revestidos de resina (núcleo) para facerfundición de moldura de casca:
1. O proceso básico de fabricación de moldes de area revestida (núcleo) é: voltear ou soplar area → codia → descarga de area → endurecer → núcleo (molde), etc.
1) Dar a volta ou soprar area. É dicir, a area recuberta bótase sobre o molde de cuncha ou bótase na caixa do núcleo para fabricar a cuncha ou o núcleo de cuncha.
2) Incrustacións. O grosor da capa de casca contrólase axustando a temperatura de quecemento e o tempo de retención.
3) Descarga de area. Incline o molde e a caixa do núcleo para que a area revestida sen reaccionar caia da superficie da cuncha quentada e recóllea para reutilizala. Para facilitar a eliminación da area revestida sen fundir, se é necesario, pódese adoptar un método mecánico de sacudir cara atrás e cara atrás.
4) Endurecemento. No estado de quecemento, para que o grosor da cuncha sexa máis uniforme, póñase en contacto coa superficie da cuncha quentada nun período de tempo para endurecer aínda máis.
5) Colle o núcleo. Saca a forma de cuncha endurecida e o núcleo da cuncha do molde e da caixa do núcleo.
Materias primas para o proceso de fundición en area revestida de resina:
• Fundición: Fundición gris, Fundición dúctil.
• Aceiro ao carbono fundido e aceiro de aliaxe: aceiro de baixo carbono, aceiro de carbono medio e aceiro de alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Aliaxes de Aluminio Fundido.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ Capacidades de fundición en area revestidas de resina:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
▶ Inspección de fundicións de area recubertas de resina:
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Procedementos de fundición en area revestidos de resina:
✔ Elaboración de patróns metálicos. A area de resina pre-revestida debe ser quentada nos patróns, polo que os patróns metálicos son os útiles necesarios para facer fundicións de moldura de casca.
✔ Fabricación de moldes de area pre-revestidos. Despois de instalar os patróns metálicos na máquina de moldeo, a area de resina pre-revestida será disparada nos patróns e, despois do quecemento, o revestimento de resina fundirase, entón os moldes de area convértense en casca e núcleos de area sólidas.
✔ Fundir o metal fundido. Usando fornos de indución, os materiais serían derretidos en líquido, entón as composicións químicas do ferro líquido deberían analizarse para que coincidan cos números e porcentaxes necesarios.
✔ Vertido de metal. Cando o ferro fundido cumpra os requisitos, verteranse nos moldes de cuncha. Baseándose en diferentes personaxes do deseño de fundición, os moldes de cunchas serán enterrados en area verde ou apilados por capas.
✔ Granallado, moenda e limpeza. Despois do arrefriamento e da solidificación das pezas de fundición, os elevadores, as portas ou o ferro adicional deben ser cortados e eliminados. A continuación, limparanse as fundicións de ferro mediante equipos de granallado ou granallado. Despois de moer o cabezal e as liñas de separación, chegarían as pezas de fundición rematadas, esperando os procesos posteriores se fose necesario.
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Por que escolle RMC para os compoñentes de fundición de moldes de carcasa?
✔ Precisión e polo tanto un elevado aproveitamento do material. Recibirá produtos en forma de rede ou case en forma de rede despois da fundición de moldaxe de casca, dependendo dos requisitos dos usuarios finais, non haberá ningún proceso de mecanizado ou é necesario moi pouco.
✔ Mellor rendemento da superficie. Grazas aos materiais de nova tecnoloxía para o moldeado, as fundicións procedentes da moldaxe de casca teñen unha superficie moi fina e de maior precisión.
✔ Unha boa elección equilibrada en comparación coa fundición en area e o investimento. A fundición de moldaxe de casca ten un mellor rendemento e superficie que a fundición en area, mentres que ten custos moito máis baixos que a fundición de investimento de precisión.
▶ Condicións xerais comerciais
• Fluxo de traballo principal: Consulta e cotización → Confirmación de detalles/Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Pedido de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pago: a negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
