Fundición de moldes de concha
A fundición de moldaxe de casca tamén se denomina proceso de fundición en area de resina pre-revestida, fundición de moldaxe de casca en quente ou proceso de fundición de núcleo. O principal material de moldeo é a area de resina fenólica pre-revestida, que é máis caraarea verdee area de resina furana. Ademais, esta area non se pode reciclar.
Os compoñentes de fundición de moldaxe de casca teñen custos un pouco máis elevados quefundición en area. Porén, opezas de fundición de moldaxe de cascateñen moitas vantaxes, como unha tolerancia dimensional máis estreita, unha boa calidade superficial e menos defectos de fundición.
Antes de facer o molde e o núcleo, a area recuberta foi cuberta cunha película de resina sólida na superficie das partículas de area. A area recuberta tamén se denomina area de casca (núcleo). O proceso tecnolóxico consiste en mesturar mecánicamente árbores fenólicas termoendurecibles en po con area bruta e solidificar cando se quenta. Desenvolveuse en area revestida usando resina fenólica termoplástica máis axente de curado latente (como a urotropina) e lubricante (como o estearato de calcio) mediante un determinado proceso de revestimento.
Cando se quenta a area recuberta, a resina recuberta na superficie das partículas de area derrete. Baixo a acción do grupo metileno descomposto pola maltropina, a resina fundida transfórmase rapidamente dunha estrutura lineal a unha estrutura corporal infusible para que a area recuberta solidifique e fórmase. Ademais da forma xeral granular seca de area revestida, tamén hai area revestida húmida e viscosa.
Despois de mesturar uniformemente a area orixinal (ou area recuperada), a resina líquida e o catalizador líquido, e enchelos na caixa do núcleo (ou caixa de area) e, a continuación, apertalo para endurecer nun molde ou molde na caixa central (ou caixa de area). ) a temperatura ambiente, formáronse o molde de fundición ou o núcleo de fundición, que se denomina modelado de caixa de núcleo frío autoendurecible (núcleo) ou método de autoendurecemento (núcleo). O método de autoendurecemento pódese dividir en resina de furano catalizada por ácido e método de autoendurecemento de area de resina fenólica, método de autoendurecemento de area de resina de uretano e método de autoendurecemento de monoéster fenólico.
Compañía de fundición de moldes Shell
Fundición de moldes de concha
Capacidades de fundición de carcasas en RMC Foundry
En RMC Foundry, podemos deseñar e producir as pezas de fundición de moldes segundo os seus debuxos, requisitos, mostras ou só as súas mostras. Poderíamos proporcionar os servizos de enxeñaría inversa. Ocastings personalizadosproducidas por fundición de conchas están servindoindustrias diversascomo trens ferroviarios, camións pesados, maquinaria agrícola,bombas e válvulas, e maquinaria de construción. A continuación atoparás unha pequena introdución do que podemos conseguir mediante o proceso de fundición de moldes:
- • Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacidade anual: 2.000 toneladas
- • Tolerancias: A petición.
Molde de casca de area recuberta
Que metais e aliaxes fundimos mediante Shell Mold Casting
ferro fundido gris,Ferro fundido dúctil, aceiro de carbono fundido,aliaxes de aceiro fundido,Aceiro inoxidable fundido,aliaxes de aluminio fundido,Latón e cobreeOutros materiais e normas baixo petición.
| Metais e aliaxes | Grao Popular |
| Ferro fundido gris | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gray Iron Clase 20, Clase 25, Clase 30, Clase 35, Clase 40, Clase 45, Clase 50, Clase 55, Clase 60. |
| Ferro fundido dúctil (nodular). | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Función dúctil Graos 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Ferro Dúctil Austemperado (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Aceiro carbono fundido | C20, C25, C30, C45 |
| Aceiro de aliaxe fundido | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Aceiro inoxidable fundido | Aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable endurecido por precipitación, aceiro inoxidable dúplex |
| Aliaxes de aluminio | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aliaxes a base de latón/cobre | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Estándar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB | |
Fundición de casca de fundición dúctil
Fundición de casca de ferro nodular
Pasos de fundición de moldes
✔ Elaboración de patróns metálicos.A area de resina pre-revestida debe ser quentada nos patróns, polo que os patróns metálicos son os útiles necesarios para facer fundicións de moldura de casca.
✔ Fabricación de moldes de area pre-revestidos.Despois de instalar os patróns metálicos na máquina de moldeo, a area de resina pre-revestida será disparada nos patróns e, despois do quecemento, o revestimento de resina fundirase, entón os moldes de area convértense en casca e núcleos de area sólidas.
✔ Fundir o metal fundido.Usando fornos de indución, os materiais serían derretidos en líquido, entón as composicións químicas do ferro líquido deberían analizarse para que coincidan cos números e porcentaxes necesarios.
✔ Vertido de metal.Cando o ferro fundido cumpra os requisitos, verteranse nos moldes de cuncha. Baseándose en diferentes personaxes do deseño de fundición, os moldes de cunchas serán enterrados en area verde ou apilados por capas.
✔ Granallado, moenda e limpeza.Despois do arrefriamento e da solidificación das pezas de fundición, os elevadores, as portas ou o ferro adicional deben ser cortados e eliminados. A continuación, limparanse as fundicións de ferro mediante equipos de granallado ou granallado. Despois de moer o cabezal e as liñas de separación, chegarían as pezas de fundición rematadas, esperando os procesos posteriores se fose necesario.
Molde de carcasa para fundición de fundición dúctil
Vantaxes da fundición de moldes de concha
1) Ten un rendemento de forza axeitado. Pode cumprir os requisitos de area de núcleo de casca de alta resistencia, area de caixa quente de resistencia media e area de aliaxe non ferrosa de baixa resistencia.
2) Excelente fluidez, boa moldeabilidade do núcleo de area e contorno claro, que pode producir núcleos de area máis complexos, como núcleos de area de camisa de auga, como cabezas de cilindros e corpos de máquinas.
3) A calidade superficial do núcleo de area é boa, compacta e non solta. Aínda que se aplique menos ou ningún revestimento, pódese obter unha mellor calidade superficial das fundicións. A precisión dimensional das pezas de fundición pode alcanzar un grao de CT 7 - CT 8, e a rugosidade superficial Ra pode alcanzar 6,3 - 12,5 μm.
4) Boa plegabilidade, que favorece a limpeza da fundición e a mellora do rendemento do produto
5) O núcleo de area non é fácil de absorber a humidade e a forza do almacenamento a longo prazo non é fácil de diminuír, o que favorece o almacenamento, o transporte e o uso.
Componentes de fundición de moldaxe de casca
Fundición de moldes de concha
Fundición de aceiro de China
Fundición de ferro fundido
Compañía de fundición de moldes Shell
Molde de area revestido
Molde de area revestido de resina
Shell Ready for Castings
Molde de concha sen hornear
Concha de area recuberta de resina
Conchas para vertedura de metal fundido
Obradoiro de Conchas de Area
Fundición China Shell
Produtos de fundición de casca
Fundición de casca de ferro dúctil
Fundicións de carcasa personalizadas
Pezas hidráulicas de fundición de carcasa
Fundición de moldes personalizadosProducimos
Fundicións de ferro gris
Fundicións de fundición
Fundicións de fundición dúctil
Fundición de aceiro por Shell Mold Casting
Máis servizos que podemos ofrecer
Ademais dos servizos de fundición de moldes de cuncha anteriores, tamén podemos proporcionarservizos de valor engadidode procesos post-fundición. Algúns deles están rematados nos nosos socios a longo prazo, pero algúns son producidos nos nosos talleres internos.
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: recocido, normalización, extinción, revenido, carburación, nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
