Produto de fundición á cera perdida de sílice Sol

É unha tendencia esmagadora que o proceso de fundición de sol de sílice substitúa o proceso de vidro de auga áspera en toda a industria de fundición de precisión, especialmente para a fundición de aceiro inoxidable e a fundición de aceiro de aliaxe. Ademais do material de moldeo innovado, o proceso de fundición de sol de sílice tamén se innova para lograr unha expansión moito máis constante e menos térmica.

A fundición de investimento (cera perdida) é un método de fundición de precisión que produce detalles complexos de forma case neta mediante a replicación de patróns de cera.Fundición de investimentoou cera perdida é un proceso de formación de metal que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha se seca, a cera derretese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertindo metal fundido no molde cerámico.

Segundo os diferentes aglutinantes para a construción de cunchas, a fundición de investimento podería dividirse en fundición de investimento de aglutinante de sílice sol, fundición de investimento de aglutinante de vidro de auga e a fundición de investimento coas súas mesturas como materiais aglutinantes. O sol de sílice é un aglutinante típico a base de auga cunha estrutura coloide de ácido silícico. É unha solución coloidal de polímero na que partículas de sílice moi dispersas son solubles en auga. As partículas coloidais son esféricas e teñen un diámetro de 6-100 nm. O proceso de fundición de investimento para facer a casca é o proceso de xelificación. Hai moitos factores que inflúen na xelación, principalmente o electrólito, o pH, a concentración do sol e a temperatura. Hai moitos tipos de sols de sílice comerciais, e o máis utilizado é o sol de sílice alcalino cun contido de sílice do 30%. Co fin de superar as deficiencias do longo ciclo de fabricación da casca de sol de sílice, nos últimos anos desenvolveuse un sol de sílice de secado rápido. O proceso de elaboración da capa de sol de sílice é relativamente sinxelo. Cada proceso ten tres procesos: revestimento, lixado e secado. Cada proceso repítese moitas veces para obter unha capa multicapa do grosor necesario.

No proceso de elaboración de capas de sílice sol, o secado é o proceso máis crítico. A través do secado, a auga volátilízase, os xeles de sol de sílice e as partículas refractarias únense firmemente entre si, obtendo así unha capa de alta resistencia. Esta é unha boa preparación para o casting posterior.

A fundición obtida polo proceso de fabricación de casca de sílice ten unha rugosidade superficial baixa, alta precisión dimensional e un longo ciclo de fabricación de casca. Este proceso é amplamente utilizado na fundición de aliaxes resistentes á calor a alta temperatura, aceiros resistentes á calor, aceiros inoxidables, aceiros ao carbono, aliaxes baixas, aliaxes de aluminio e aliaxes de cobre.

O proceso de fundición de investimento en cera perdida de precisión de sílice sol é axeitado para a produción repetiblecompoñentes de fundición de forma netadunha variedade de metais diferentes e aliaxes de alto rendemento. Aínda que se usa xeralmente para pequenas fundicións, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións, con fundicións de aceiro de ata 500 kg e fundicións de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición como fundición a presión oufundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos complicados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma neta, polo que requiren pouco ou ningún retraballo unha vez fundido.

▶ Materiais férreos e non férreos para fundición de investimento:
•Ferro Gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aceiro carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aliaxes de aceiro: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
•Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aceiro inoxidable.
•Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacidades de Fundición de inversión
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.

▶ Procedemento de produción principal
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de troqueles metálicos → Inxección de cera → Montaxe de purín → Construción de cascas → Descerado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío

▶ Inspección de fundicións á cera perdida
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT

▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.

▶ Vantaxes dos compoñentes de fundición de investimento:
• Excelente e liso acabado superficial
• Tolerancias dimensionais estreitas.
• Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
• Capacidade para fundir paredes finas polo tanto un compoñente de fundición máis lixeiro
• Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
• Non se require calado no deseño dos moldes.
• Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
• Baixos residuos materiais.

▶ Por que escolle RMC para pezas de fundición á cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abarca o deseño de patróns personalizados ata as fundicións acabadas e procesos secundarios, incluíndo mecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento de superficie.
• Propostas de redución de custos dos nosos enxeñeiros profesionais en función da súa esixencia única.
• Prazo de execución curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais adheridos: Col de sílice, Vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Fortes capacidades de fabricación de subcontratación.