Fundicións de aceiro inoxidable personalizadas OEM producidas por fundición de investimento en cera perdida eServizos de mecanizado CNC. O aceiro inoxidable AISI 316 / CF8M úsase amplamente para producir a carcasa da bomba ou a tapa final de aceiro inoxidable debido ao seu bo rendemento antioxidante.
O aceiro inoxidable ten un contido mínimo de cromo do 10,5%, polo que é máis resistente a ambientes líquidos corrosivos e á oxidación. É moi resistente á corrosión e ao desgaste, ofrece unha excelente maquinabilidade e é coñecida polo seu aspecto estético. As fundicións de aceiro inoxidable son "resistentes á corrosión" cando se usan en ambientes líquidos e vapores inferiores a 1200 °F (650 °C) e "resistentes á calor" cando se usan por riba desta temperatura.
Os elementos de aliaxe base de calquera fundición de investimento a base de níquel ou de aceiro inoxidable son o cromo, o níquel e o molibdeno (ou "moly"). Estes tres compoñentes determinarán a estrutura do gran e as propiedades mecánicas da fundición e serán determinantes na capacidade da fundición para combater a calor, o desgaste e a corrosión.
A nosa fundición pode fabricarfundicións de investimento personalizadas de aceiro inoxidableque coincidan coas súas especificacións de deseño exactas. Para pezas que van desde decenas de gramos ata decenas de quilogramos ou máis, ofrecemos tolerancias estritas e repetibilidade constante de parte a peza.
Normalmente, o aceiro inoxidable debe ser fundido poloproceso de fundición de precisión de investimentoco sol de sílice como enlace. As fundicións de sol de sílice de aceiro inoxidable teñen un grao moi alto de superficie e rendemento de precisión.
Debido ás súas propiedades físicas únicas, as fundicións de aceiro inoxidable son populares nunha ampla gama de aplicacións, especialmente aquelas en ambientes duros. Os mercados comúns para as fundicións de aceiro inoxidable inclúen petróleo e gas, enerxía fluída, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, ferraxes e peches, agricultura... etc.
▶ Capacidades deFundición de inversión
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.
▶ Proceso principal de fundición de investimento
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de troqueles metálicos → Inxección de cera → Montaxe de purín → Construción de cascas → Descerado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
▶ Como inspeccionamosFundición á cera perdida
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Vantaxes do proceso de fundición de investimento:
• Excelente e liso acabado superficial
• Tolerancias dimensionais estreitas.
• Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
• Capacidade para fundir paredes finas polo tanto un compoñente de fundición máis lixeiro
• Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
• Non se require calado no deseño dos moldes.
• Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
• Baixos residuos materiais.
