Fundicións personalizadas resistentes ao desgaste deEmpresa de fundición en areaen China con servizos de mecanizado personalizado e CNC.
Entre unha gran variedade de aliaxes de fundición, o aceiro fundido resistente ao desgaste é un aceiro de aliaxe moi utilizado. O aceiro fundido resistente ao desgaste mellora principalmente a resistencia ao desgaste das pezas de aceiro engadindo diferentes contidos de elementos de aliaxe, como manganeso, cromo, carbono, etc., á aliaxe. Ao mesmo tempo, a resistencia ao desgaste das fundicións de aceiro resistentes ao desgaste tamén depende do método de tratamento térmico utilizado pola fundición e da estrutura da fundición.
As pezas de fundición en area de aceiro de aliaxe resistentes ao desgaste son as pezas de fundición producidas mediante un proceso de fundición en area feitas de aceiro de aliaxe resistente ao desgaste. En RMC Foundry, os principais procesos de fundición en area que poderiamos utilizar para o aceiro de aliaxe resistente ao desgaste son a fundición en area verde, a fundición en area revestida de resina, a fundición de moldes de area sen cocer, a fundición de escuma perdida, a fundición ao baleiro e a fundición de investimento. O tratamento térmico, o tratamento de superficie e o mecanizado CNC tamén están dispoñibles na nosa fábrica segundo os seus debuxos e requisitos.
Materias primas dispoñibles paraFundición en area
• Aceiro carbono fundido:aceiro de baixo carbono fundido, aceiro de carbono medio fundido, aceiro de alto carbono fundido (aceiro carbono de alta resistencia)
• Aceiro de aliaxe media e aceiro de baixa aliaxe para fundición:aceiro fundido de manganeso, aceiro fundido de silicio-manganeso, aceiro fundido de manganeso-molibdeno, aceiro de cobre fundido de manganeso-molibdeno-vanadio, aceiro de cromo fundido, aceiro de fundición de cromo-molibdeno, aceiro de fundición de cromo-manganeso-silicio, aceiro de fundición de molibdeno de cromo-manganeso, aceiro fundido de cromo molibdeno vanadio, aceiro fundido de cromo cobre, aceiro fundido de molibdeno, cromo, níquel, molibdeno, aceiro fundido, etc. Diferentes elementos químicos poden desempeñar un papel diferente na mellora do rendemento correspondente. Nos artigos seguintes, presentaremos as propiedades dos aceiros de aliaxe relacionados e as funcións que desempeñan os elementos químicos un por un.
• Aceiro inoxidable resistente á corrosión:aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable austenítico e aceiro inoxidable dúplex austenítico-ferrítico.
• Aceiro resistente á calor:aceiro de alto cromo, aceiro de alto cromo níquel e aceiro de alto níquel cromo.
• Aceiro fundido resistente ao desgaste:aceiro ao manganeso resistente ao desgaste, aceiro ao cromo resistente ao desgaste
• Fundición de aceiro especial e aceiro profesional:aceiro fundido a baixa temperatura, aceiro para ferramentas de fundición (aceiro moldeado), aceiro fundido a presión, aceiro de fundición de precisión, tubo de aceiro fundido centrífugo.
• Ferro gris:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais e normas baixo petición
Capacidades de fundición en area:
• Tamaño máximo (por liña de moldeo automática): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Tamaño máximo (por moldura de asa): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
Procedemento de produción principal
Deseño de patróns e ferramentas → Creación de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
Capacidades de inspección de fundición en area
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
Proceso post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: torneado, fresado, torneado, perforación, afilado, rectificado,
Condicións xerais comerciais
• Fluxo de traballo principal: Consulta e cotización → Confirmación de detalles/Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Pedido de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pago: a negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
