Fundición de area de aceiro procedente de China con servizos de mecanizado personalizado e CNC.
A fundición en area é un dos tipos de fundición máis populares e simples, e utilizouse durante séculos.Fundición en areapermite lotes máis pequenos que a fundición permanente en molde e a un custo moi razoable. Este método non só permite aos fabricantes crear produtos a un baixo custo, senón que hai outros beneficios para a fundición en area, como operacións de tamaño moi pequeno. A fundición en area tamén permite fundir a maioría dos metais dependendo do tipo de area empregada para os moldes.
Ideal para xeometrías complexas, a fundición en area aproveita a compactabilidade inherente da area, a natureza refractaria e a reciclabilidade para producir moldes relativamente económicos. A fundición en area require un investimento relativamente baixo e permite un desenvolvemento rápido de ferramentas e cambios de pezas a un custo razoable. Como resultado, é moi axeitado para traballar coa evolución dos deseños e para pezas de fundición de menor volume.
En RMCfundición de fundición, utilizamos fundición en area para pezas de fundición gris, fundición dúctil, aceiro carbono, aliaxes de aceiro ou aluminio. O peso das pezas pode variar desde decenas de gramos ata centos de quilogramos. As aplicacións depezas de fundición en areavan desde pezas pequenas como engrenaxes, poleas, bielas, soportes e hélices ata compoñentes grandes como compoñentes de bombas, pezas de tuberías, colectores, bloques de motores, culatas e caixas de transmisión.
Asegurámonos que os nosos clientes teñan as pezas da máis alta calidade a tempo e no orzamento, ofrecéndolles todoservizos chave en man, incluíndo asistencia no deseño e selección de materiais mediante tratamento térmico, mecanizado, acabado superficial, montaxe e pintura. Ademais dos procesos de fundición en area verde, tamén estamos utilizando outros procesos de fundición, comofundición en arena de resina pre-revestida(moldeo en quente e núcleo), fundición en area de resina de furano,fundición de investimento, fundición de escuma perdida e fundición ao baleiro.
Materias primas dispoñibles para fundición en area
• Aceiro fundido:Aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable, aceiro inoxidable dúplex
• Ferro fundido gris eFerro fundido dúctil:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais e normas baixo petición
Capacidades de fundición en area:
• Tamaño máximo (por liña de moldeo automática): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Tamaño máximo (por moldura de asa): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
Procedemento de produción principal
Deseño de patróns e ferramentas → Creación de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
Capacidades de inspección de fundición en area
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
Proceso post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC de precisión: Torneado, fresado, torneado, perforación, afilado, rectificado,
Condicións xerais comerciais
• Fluxo de traballo principal: Consulta e cotización → Confirmación de detalles/Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Pedido de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pago: a negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
