Impulsor de fundición de inversión de acero inoxidable súper dúplex

Fundición dúplex de aceiro inoxidablesignifica as fundicións de aceiro inoxidable dúplex. Aceiro inoxidable dúplex (DSS) refírese ao aceiro inoxidable con ferrita e austenita que representan aproximadamente o 50%. Xeralmente, o contido de menos fases debe ser polo menos do 30%. No caso de baixo contido de C, o contido de Cr é do 18% ao 28% e o contido de Ni é do 3% ao 10%. Algúns aceiros inoxidables dúplex tamén conteñen elementos de aliaxe como Mo, Cu, Nb, Ti e N.

O DSS ten as características do aceiro inoxidable austenítico e ferrítico. En comparación coa ferrita, ten maior plasticidade e ductilidade, sen fraxilidade á temperatura ambiente e mellora significativamente a resistencia á corrosión intergranular e o rendemento de soldadura, mantendo a fraxilidade, alta condutividade térmica e superplasticidade como o aceiro inoxidable de ferrita. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o DSS ten unha alta resistencia e unha resistencia significativamente mellorada á corrosión intergranular e á corrosión por estrés por cloruro. O aceiro inoxidable dúplex ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e tamén é un aceiro inoxidable que aforra níquel.

Na produción de fundición, a maioría das fundicións de aceiro inoxidable complétanse porfundición de investimento. A superficie das fundicións de aceiro inoxidable producidas por fundición de investimento é máis suave e a precisión dimensional é máis fácil de controlar. Por suposto, o custo depezas de aceiro inoxidable de fundición de investimentoé relativamente alto en comparación con outros procesos e materiais.

▶ Capacidades deFundición de inversión
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.

▶ Procedemento de produción principal de fundición de investimento
• Crea un patrón ou réplica en cera
• Sprue o patrón de cera
• Investir o patrón de cera
• Elimina o patrón de cera queimándoo (dentro do forno ou en auga quente) para crear un molde.
• Forzar o verter metal fundido no molde
• Refrixeración e solidificación
• Eliminar os sprue das fundicións
• Rematar e pulir as fundicións de revestimento acabadas

▶ Por que escolle RMC paraPezas de fundición á cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abarca o deseño de patróns personalizados ata as fundicións acabadas e os procesos secundarios incluídosMecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento superficial.
• Propostas de redución de custos dos nosos enxeñeiros profesionais en función da súa esixencia única.
• Prazo de execución curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais adheridos: Col de sílice, Vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Fortes capacidades de fabricación de subcontratación.