Carcasa de engrenaxe de aceiro de fundición ao baleiro para vagóns de mercadorías con mecanizado CNC e servizos personalizados a medida. Fundición de aceiro de aliaxe v proceso de fundición significa as pezas de fundición producidas porproceso de fundición ao baleirocon materiais de aceiro fundido de aliaxe.O aceiro fundido de cromo-molibdeno úsase amplamente en campos industriais con propiedades mecánicas relativamente elevadas. A adición de molibdeno ao aceiro ao cromo pode aumentar a resistencia das fundicións de aceiro sen ter un impacto significativo na dureza do impacto do aceiro fundido. O aceiro fundido de cromo-molibdeno ten un rendemento moi bo a altas temperaturas e resistencia á fluencia. Despois de enfriar e revenir ou normalizar o tratamento térmico, o aceiro fundido con cromo-molibdeno pode obter excelentes propiedades mecánicas. O molibdeno pode mellorar a templabilidade do aceiro fundido e reducir a fraxilidade do aceiro fundido. O aceiro fundido de cromo-molibdeno úsase para fundicións de sección grande e fundicións de aceiro que requiren un endurecemento profundo.
A fundición de moldeo ao baleiro, tamén se denomina método de moldeo por presión negativa, método de moldaxe de selado ao baleiro ou proceso V para abreviar. Este é un tipo relativamente novo de método de modelado físico. O método de moldeo por presión negativa utiliza a diferenza de presión entre o interior e o exterior do molde para unir as partículas de area secas e soltas para obter un molde cunha determinada forma desexada e certa resistencia.
A fundición ao baleiro permite a produción de pequenos lotes de molduras de alta calidade nunha gama de resinas de poliuretano que replican o rendemento dos plásticos de enxeñería sen os altos custos das ferramentas duras asociadas ao moldeado por inxección. O proceso comeza coa elaboración dun molde encapsulando un modelo mestre en caucho de silicona líquida de dúas partes. Despois aplícase un baleiro para eliminar o aire atrapado e, a continuación, cúrase nun forno. Os modelos mestres poden proceder de varias tecnoloxías de impresión 3D, incluíndo a estereolitografía. Unha vez que a silicona está curada, o molde ábrese para formar unha liña dividida, o modelo mestre elimínase o que deixa unha cavidade do molde replicando perfectamente o modelo mestre. Para fabricar unha peza, os segmentos do molde son colocados de novo xuntos, asegurados, prequentados e colocados na cámara do sistema de fundición ao baleiro. Pésanse dúas ou tres partes de resina, engádese pigmento se é necesario e colócanse as partes de resina no mesturador automático do sistema de fundición ao baleiro. Neste punto, o sistema de fundición ao baleiro asume o proceso para mesturar os compoñentes de resina e fundir o modelo ao baleiro. Unha vez completado isto, a fundición está curada. Despois do curado, pódense separar os segmentos do molde e eliminar a peza. Todo o que queda é para opezas de fundiciónpara ser recortado e rematado segundo sexa necesario.
| Fundición de escuma perdida vs fundición ao baleiro | ||
| Elemento | Fundición de espuma perdida | Fundición ao baleiro |
| Fundicións adecuadas | Pequenas e medianas fundicións con cavidades complexas, como bloque motor, tapa do motor | Fundicións medianas e grandes con poucas ou ningunha cavidade, como contrapesos de fundición, carcasas de eixes de aceiro fundido |
| Patróns e placas | Patróns de escuma feitos por molduras | Modelo con caixa de aspiración |
| Caixa de area | Escape inferior ou cinco lados | Escape de catro lados ou con tubo de escape |
| Película plástica | A tapa superior está selada con películas de plástico | Todos os lados das dúas metades da caixa de area están selados con películas de plástico |
| Materiais de revestimento | Pintura a base de auga con revestimento groso | Pintura a base de alcohol con capa fina |
| Area de moldeo | Area seca grosa | Area fina seca |
| Moldeo por vibración | Vibración 3D | Vibración vertical ou horizontal |
| Vertendo | Vertido negativo | Vertido negativo |
| Proceso Arena | Alivia a presión negativa, dálle a volta á caixa para deixar caer area, e a area reutilízase | Alivia a presión negativa, entón a area seca cae na pantalla e a area recíclase |
▶ Materiais de fundición ao baleiro:
•Aceiro carbono: Aceiro baixo carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
•Aliaxes de aceiro fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
•Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
•Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ V Capacidades de fundición de proceso:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
▶ InspecciónV-Process Compoñentes de fundición:
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Procedementos de fundición ao baleiro:
• O patrón está cuberto firmemente por unha fina folla de plástico.
• Colócase un matraz sobre o patrón revestido e énchese con area seca sen ataduras.
• A continuación colócase o segundo flak encima da area, e un baleiro tira a area para que o patrón poida estar axustado e retirado. As dúas metades do molde están feitas e montadas deste xeito.
• Durante o vertido, o molde permanece baixo o baleiro pero a cavidade de fundición non.
• Cando o metal se solidifica, apaga o baleiro e a area cae, soltando a fundición.
• O moldeado ao baleiro produce fundición con detalles de alta calidade e precisión dimensional.
• É especialmente axeitado para fundicións grandes e relativamente planas.
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Por que escolle RMC para os compoñentes de fundición de proceso V (vacuo)?
• Fácil recuperación da area porque non se utilizan os aglutinantes
• A area non precisa de reacondicionamento mecánico.
• Boa permeabilidade ao aire porque non hai auga mestúrase con area, polo tanto menos defectos de fundición.
• Máis axeitado para fundicións a gran escala
• Rentable, especialmente para grandes fundicións.
