Fundición de investimento de vidro de auga de aceiro aliado

Recambios personalizados para maquinaria de fundición de aceiro de aliaxeproceso de fundición a cera perdida. con vidro de auga (a solución acuosa de silicato de sodio) como materiais aglutinantes para a fabricación de cunchas. A calidade da fabricación de casca inflúe na precisión das fundicións finais e, polo tanto, é un proceso moi crítico durante a fundición de investimento. A calidade da casca está directamente relacionada coa rugosidade e tolerancia dimensional da fundición final. Polo tanto, é unha tarefa importante para a fundición de fundición de investimento escoller un método de fabricación axeitado para a carcasa do molde.Segundo os diferentes adhesivos ou materiais aglutinantes para facer a cuncha do molde, os moldes de fundición de investimento pódense dividir en cunchas adhesivas de vidro de auga, cunchas adhesivas de sol de sílice, cunchas adhesivas de silicato de etilo e cunchas compostas de silicato de etilo e sol de sílice. Estes métodos de modelado son os métodos máis utilizados na fundición de investimento.

Concha de molde por vaso de auga (solución acuosa de silicato de sodio)
A fundición de investimento producida pola fundición de casca de vidro de auga ten alta rugosidade superficial, pouca precisión dimensional, ciclo curto de fabricación de cascas e baixo prezo. Este proceso é amplamente utilizado na fundición de aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe, aliaxe de aluminio e aliaxe de cobre.

Mold Shell by Silica Sol Shell (unha dispersión de partículas de sílice a nanoescala en auga ou disolvente)
A fundición de investimento de sol de sílice ten baixa rugosidade, alta precisión dimensional e un longo ciclo de fabricación de cascas. Este proceso úsase amplamente en fundicións de aliaxes resistentes á calor a altas temperaturas, fundicións de aceiro resistentes á calor, fundicións de aceiro inoxidable, fundicións de aceiro carbono, fundicións de baixa aliaxe, fundicións de aliaxes de aluminio e fundicións de aliaxes de cobre.

Concha de molde por carcasa de silicato de etilo
Na fundición de investimento, as fundicións feitas usando silicato de etilo como aglutinante para facer a cuncha teñen baixa rugosidade superficial, alta precisión dimensional e un longo ciclo de fabricación de casca. Este proceso utilízase amplamente en fundicións de aliaxe resistente á calor, fundición de aceiro resistente á calor, fundición de aceiro inoxidable, fundición de aceiro carbono, fundición de baixa aliaxe, fundición de aliaxe de aluminio e fundición de aliaxe de cobre.

Aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe e fundición de aceiro para ferramentas utilízanse en variosaplicacións industriaise ambientes. Coas súas numerosas calidades, o aceiro e as súas aliaxes poden ser tratados térmicamente para mellorar o seu rendemento e resistencia á tracción; e, axustar a dureza ou a ductilidade ás necesidades de aplicación do enxeñeiro ou ás propiedades mecánicas desexadas.

As pezas de fundición de aceiro de aliaxe resistentes ao desgaste son as pezas de fundición producidas polo proceso de fundición de investimento en cera perdida feitas de aceiro de aliaxe resistente ao desgaste. En RMC Foundry, os principais procesos de fundición en area que poderiamos utilizar para o aceiro de aliaxe resistente ao desgaste son a fundición en area verde, a fundición en area revestida de resina, a fundición de moldes de area sen cocer, a fundición de escuma perdida, a fundición ao baleiro e a fundición de investimento. O tratamento térmico, o tratamento de superficie e o mecanizado CNC tamén están dispoñibles na nosa fábrica segundo os seus debuxos e requisitos.

Entre unha gran variedade de aliaxes de fundición, o aceiro fundido resistente ao desgaste é un aceiro de aliaxe moi utilizado. O aceiro fundido resistente ao desgaste mellora principalmente a resistencia ao desgaste das pezas de aceiro engadindo diferentes contidos de elementos de aliaxe, como manganeso, cromo, carbono, etc., á aliaxe. Ao mesmo tempo, a resistencia ao desgaste das fundicións de aceiro resistentes ao desgaste tamén depende do método de tratamento térmico utilizado pola fundición e da estrutura da fundición.

Segundo as diferentes características de desgaste, o desgaste das fundicións de aceiro pódese dividir en desgaste abrasivo, desgaste adhesivo, desgaste por fatiga, desgaste por corrosión e desgaste por fretting. As fundicións de aceiro resistentes ao desgaste utilízanse principalmente en campos industriais con condicións de traballo complexas e altos requisitos de rendemento mecánico, como minería, metalurxia, construción, enerxía, petroquímica, conservación de auga, agricultura e industrias de transporte. As fundicións de aceiro resistentes ao desgaste úsanse principalmente en condicións de abrasión cunha determinada carga de impacto, como equipos de moenda, escavadoras, trituradoras, tractores, etc.

Capacidades deFundición de inversión:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.

Vantaxes deCompoñentes de fundición de investimento:
- Excelente e liso acabado superficial
- Tolerancias dimensionais estreitas.
- Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
- Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
- Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
- Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
- Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
- Baixos residuos materiais.